È tutta una questione di numeri -
le metriche anilox si traducono in metriche di stampa coerenti
Le metriche dominano le nostre vite: più i risultati contano, più misuriamo e stabiliamo standard di prestazione e tolleranze. La stampa flessografica non fa eccezione: quando la qualità offset è il punto di riferimento e stare al passo con le sfide digitali è una necessità, allora i parametri migliorati sono obbligatori.
Proprio come vengono misurati i valori LAB e i delta E, i tempi di preparazione, i costi di esercizio, le perdite di inchiostro ecc. sono tutti misurati dallo stampatore, allo stesso modo i produttori di anilox orientati alla qualità di fascia alta hanno metriche in ogni parte del processo di produzione. Solo in questo modo Pamarco può garantire gli standard di prestazioni di stampa pronti all'uso richiesti dai nostri partner globali OEM e trasformatori.
In linea di principio, la produzione di anilox è simile da parte di tutti i fornitori; l'ossido di cromo viene spruzzato al plasma su un rullo o manicotto che viene poi molato, lucidato e inciso con laser a fibra. La finitura e l'ispezione QC sono standard. Quindi tutti gli anilox sono uguali, giusto? Sbagliato!
Sì, le tecniche di base sono le stesse. Ma il dettaglio dei singoli processi, le metriche applicate a quei singoli processi e l'impegno organizzativo per poter raggiungere, registrare e ripetere tali metriche rotolo dopo rotolo attraverso diverse linee di produzione e impianti differenzia i fornitori di anilox a un livello fondamentale.
Questo è fondamentale per i trasformatori che devono soddisfare gli standard di stampa dei gestori di marchi internazionali su una vasta gamma di substrati, attraverso una vasta gamma di macchine da stampa e impianti di produzione.
Creare il rullo anilox perfetto
In qualità di produttore di anilox più longevo, producendo il suo primo rullo anilox nel 1946 e sviluppando il primo rullo anilox in ceramica negli anni '70, Pamarco ha l'esperienza per fornire risultati costanti. Negli ultimi 70 anni l'azienda ha costruito e perfezionato un processo di produzione leader di mercato che garantisce sempre il raggiungimento della massima qualità del prodotto, offrendo stampe uniformi e ripetibili per tutti i nostri clienti in tutto il mondo.
- Applicazione di rivestimento
La prima fase del processo consiste nell'assicurare che il rotolo o la manica di base raggiunga la massima qualità di rivestimento. Il rivestimento ceramico fornisce una superficie anilox uniforme e resistente che è altamente resistente a graffi, rigature e corrosione. Un rivestimento troppo duro rende la ceramica fragile, troppo morbida e si consuma rapidamente. L'obiettivo è garantire la combinazione ottimale di durezza e porosità.
Pamarco ha investito in sistemi di spruzzatura al plasma controllati da computer di ultima tecnologia che gestiscono il flusso di gas, polvere e refrigerante entro scostamenti del +/- 1%. I componenti critici vengono completamente sostituiti ogni 250 ore per mantenere la coerenza. I campioni di spray vengono costantemente misurati per garantire che la durezza e la porosità rimangano entro tolleranze accettabili. Tutti i parametri vengono continuamente registrati per garantire la tracciabilità.
- Tecnologia laser
La seconda fase del processo consiste nell'assicurare che il rotolo o la manica di base ottenga la massima qualità di incisione laser. Il rilascio dell'inchiostro, le densità, i contrasti, l'ingrossamento dei punti, ecc. dipendono tutti sia dalla geometria ottimale della cella sia dalla consistenza di quella geometria sulla superficie del rullo.
Pamarco ha investito nella tecnologia più recente ed è dotata esclusivamente di laser multi-hit in fibra ottica che consentono eccezionali capacità di incisione con una gamma quasi illimitata di geometrie delle celle. In combinazione con interferometri a luce bianca per la configurazione del laser e la certificazione QC, questo crea una capacità di ripetibilità incredibilmente elevata. Tutti i parametri di incisione, i dati sulla geometria delle celle e i dati di ispezione CellBase QC vengono continuamente esportati nel sistema ERP Pamarco che opera in tutti gli stabilimenti. Questa tracciabilità garantisce una ripetibilità precisa per soddisfare le esigenze dei trasformatori più critici per la qualità.
Sforzandosi per la perfezione
L'impegno di Pamarco per la misurazione delle prestazioni, la coerenza e la ripetibilità è fondamentale per la nostra offerta. Questa cultura va ben oltre gli aspetti di rivestimento e incisione di qualsiasi cilindro anilox. Altrettanto importanti sono i parametri ingegneristici dettagliati che garantiscono che un rullo venga fornito o ricondizionato secondo le specifiche OEM per un funzionamento senza problemi della rotativa.
Parla con Pamarco e scopri come il nostro impegno nella misurazione delle prestazioni può aiutarti a guidare il tuo.