Rapporto sulle prestazioni dei cilindri anilox

Contenitori reali a confronto 3 incisioni

GTT di Apex | HVV di ARC | EFlo™ di Pamarco

Mentre esaminiamo il rapporto presentato da Royal Container, notiamo che hanno optato per il sistema di controllo GTT L-C13 installato sul Masterline DRO. Questa è una soluzione collaudata che si è dimostrata affidabile in varie applicazioni. Nel loro rapporto, affermano che valuteranno i rulli anilox in base alla consistenza del colore, alle prestazioni su solidi/reti e alla stampa fine.

Per garantire una valutazione equa e obiettiva di ciascun sistema, Royal Container ha scelto di utilizzare lo stesso substrato, White C-Flute, dello stesso lotto, nonché lo stesso set di lastre di prova. Inoltre, hanno arruolato l'esperienza dei loro operatori di macchine più esperti per ottimizzare la pressione, misurare la viscosità e il pH dell'inchiostro (PMS 485C Red) e condurre il test. Inoltre, i rulli anilox verranno accuratamente lavati per evitare qualsiasi contaminazione incrociata.

Conclusione e raccomandazioni di Royal Container

Il team ha analizzato i dati e i risultati dei test e ha concluso che tutti i sistemi si sono comportati in modo simile per quanto riguarda l'uniformità del colore e la copertura uniforme, ma il sistema EFlo HD sembra essere un chiaro vincitore quando si tratta di stampare dettagli fini che offre una grande versatilità e consente maggiori possibilità con grafica e design intricato.

Per mantenere prestazioni elevate, rafforzare la fiducia nelle nostre capacità, aumentare la soddisfazione dei clienti e attrarre nuove attività, consigliamo quanto segue:

• Standardizza il nostro processo di rulli anilox su tutte e 3 le macchine da stampa.
• Coinvolgi i fornitori di inchiostri e i produttori di lastre di stampa in merito alle aspettative sulla qualità di stampa.
• Comunicare le modifiche al volume e al retino delle linee al fornitore dell'inchiostro per regolare le formule, se necessario.
• Tieni traccia delle date di installazione dei rulli anilox.
• Incorporare il controllo delle condizioni del rullo anilox durante gli eventi PM (verificare la perdita di volume o danni fisici).
• Spedisci i rulli anilox dal rifacimento della superficie quando necessario.
• Formare regolarmente gli operatori sulle migliori pratiche di stampa flessografica.
• Mantieni un rotolo pulito con lavaggi regolari.
• Utilizzare la procedura di pulizia chimica.
• Lavare il rullo anilox con coperte in microfibra.
• La sabbiatura della soda dovrebbe essere eseguita ogni 6 mesi.
• Eseguire audit regolari per garantire che i processi siano seguiti.

Questo esercizio ha fornito molti spunti utili. La ricerca di una qualità superiore è in corso poiché cerchiamo sempre modi per fornire valore ai nostri clienti in linea con i nostri obiettivi strategici quando si tratta di fidelizzazione dei clienti e attrarre più attività di vendita al dettaglio / e-commerce che di solito richiedono coerenza nella stampa e nella grafica di fascia alta.
Abbiamo la giusta combinazione di tecnologia e talento per soddisfare la domanda attuale e futura mentre perfezioniamo i nostri processi e prepariamo la nostra forza lavoro per servizi di stampa flessografica coerenti e di alta qualità. Il nostro impegno per l'eccellenza continuerà mentre scriviamo il prossimo capitolo e affrontiamo la prossima sfida.