Mentre la tecnologia ha continuato a evolversi e ad aumentare l'efficienza nella stampa, è comunque importante essere proattivi per prolungare la vita del tuo rulli anilox. Negli ultimi dieci anni Pamarco ha eseguito revisioni dei rulli su oltre 70,000 rulli anilox.
Questi audit raccontano una storia dettagliata di come viene curato un rullo anilox e la causa del guasto. Quello che troviamo è che circa il 25% dei rulli mostra un'usura sufficiente e raccomandiamo una nuova incisione al cliente, il 10% mostra danni al rullo dovuti a una manipolazione impropria e richiede una nuova incisione, ma il 65% mostra rulli che hanno perso volume non a causa dell'usura ma da povero pulizia.
Spesso volume cellulare in questi rulli è ridotto di oltre il 50% dall'intasamento dell'inchiostro. Abbiamo scoperto che il design allungato della cella si presta a migliori risultati di pulizia in macchina da stampa. Questa capacità di pulizia migliorata fornisce uniformità di stampa e riduzione dei tempi di inattività associati alla stampa sporca. Pensa a questo esempio riportato da uno stabilimento, risparmiare quindici minuti a turno sui problemi relativi alla pulizia dell'anilox per stampe sporche vale all'incirca sette turni di produzione, persi o risparmiati utilizzando la tecnologia corretta e impiegando il tempo per una corretta manutenzione.
Per affrontare questo problema di pulizia su tutti i modelli di cella, stampanti ondulate richiedono prodotti specificamente formulati per loro. Ci sono molti detergenti disponibili oggi sul mercato, è importante scegliere un prodotto non corrosivo e uno specificamente progettato per l'uso con rulli in ceramica.
Con il continuo progresso della tecnologia laser, retinato le incisioni hanno un futuro molto brillante e hanno un potenziale illimitato nella gamma e nella complessità della struttura della cella per adattarsi a una varietà di applicazioni, tuttavia poiché i dati supportano, senza un programma di cura e manutenzione dedicato, l'anilox può essere reso inutile e inutile il costo dovrà essere speso sia in tempo di produzione perso che in incisione del cilindro.