Ottimizzazione della stampa con inchiostro bianco con rulli anilox a bande

La stampa con inchiostri bianchi presenta sfide uniche, in particolare nel raggiungimento di un'opacità ottimale, di una stampabilità e di un'asciugatura efficiente. rullo anilox a bande è uno strumento prezioso che consente alle stampanti di testare diverse volumi e geometrie delle celle per migliorare le prestazioni di stampa. Questo approccio aiuta a ottimizzare l'uso dell'inchiostro migliorando al contempo la qualità di stampa.

Miglioramento dell'opacità per la stampa a copertura totale

Ottenere un'elevata opacità quando si stampano aree a copertura totale può essere difficile a causa di foratura a spillo, dove i punti del substrato rimangono scoperti. Ciò si traduce in letture di opacità inferiori a quelle desiderate. Per combattere questo, un rullo anilox a bande con vario volumi e geometrie delle celle attraverso la faccia del rullo può essere utilizzato. Testare queste varianti di incisione con moderni tecnologie delle lastre di stampa può anche migliorare i risultati. Ad esempio, l'uso di lastre di stampa con superfici "textured" ha dimostrato di migliorare l'opacità consentendo una migliore stesura dell'inchiostro.

Migliorare la stampabilità senza sovraimpressione

Un errore comune quando si stampa con inchiostro bianco è aumento dell'impressione di stampa per migliorare l'opacità. Sebbene questo possa aiutare, va contro le raccomandazioni impressione di "bacio" metodo, che assicura qualità di stampa ottimaleUn'impressione eccessiva può portare a difetti quali:

• Rimbalzo:  Un'impressione eccessiva allontana il rullo anilox dalla superficie della lastra quando entra in contatto con il bordo anteriore della lastra di stampa. Questa "onda d'urto" si manifesta come linee orizzontali di copertura più chiara e più scura.
• Stampa sporca: L'impressione eccessiva porta a un accumulo di inchiostro secco lungo e sopra i bordi della superficie della piastra, rendendo necessarie fermate della pressa per la pulizia.

Utilizzando un rullo anilox a banda è possibile ottimizzare la combinazione ideale di volume e geometria, eliminando la necessità di eccessive regolazioni della pressione.

Affrontare le sfide dell'essiccazione

In molti casi, le stampanti utilizzano un “doppio colpo” tecnica, utilizzando due mazzi di stampa per applicare l'inchiostro bianco invece di uno. Invece di utilizzare un anilox ad alto volume, vengono utilizzati due rulli anilox a volume inferiore. Questo metodo:

✔ Aumenta l'opacità
✔ Migliora l'efficienza di asciugatura

Tuttavia, ogni metodo ha un lato negativo. Il double-bumping richiede un mazzo di stampe aggiuntivo (se disponibile), mentre un metodo a passaggio singolo solitamente riduce la velocità di stampa per consentire una corretta asciugatura. In entrambi i casi, l'approccio migliore dipende dal specifiche anilox e piastra, che una prova di rotolamento a bande può aiutare a determinare.

Il ruolo della collaborazione con i fornitori

La collaborazione con i fornitori, inclusi i produttori di lastre e inchiostri, è altamente consigliata per massimizzare l'efficienza della stampa con inchiostro bianco. Ottimizzare la configurazione di stampa con le giuste specifiche anilox può produrre vantaggi significativi per una maggiore durata del rullo anilox e della lama raschiatrice.

Conclusione

utilizzando un rullo anilox a bande elimina le congetture nella stampa con inchiostro bianco, aiutando gli stampatori ottimizzare la qualità di stampa, ridurre gli sprechi di inchiostro e prevenire i difettiTestando sistematicamente diversi volumi e geometrie di celle, le stampanti possono ottenere una migliore opacità, una migliore stampabilità e un'asciugatura efficiente, riducendo in definitiva i costi e aumentando la produttività.