di Bill Ford
Con la cultura "verde" che sta diventando un imperativo piuttosto che un'opzione nella nostra economia globale, l'industria della stampa ha bisogno di innovare continuamente e reinventare processi chiave per ridurre al minimo il nostro impatto ambientale. La sostenibilità è ora un importante fattore di influenza per gli acquirenti di stampa, evidenziato dall'annuncio di Wal-Mart a febbraio di eliminare 20 milioni di tonnellate di emissioni di gas serra dalla sua catena di fornitura globale entro la fine del 2015. Tuttavia, allo stesso tempo per affrontare queste sfide ecologiche , Gli stampatori devono anche affrontare le sfide economiche della riduzione dei costi operativi per avere successo in un mercato sempre più competitivo.
Sia per dimostrare il loro impegno per la sostenibilità ambientale, alla ricerca di miglioramenti della linea di fondo,
o molto probabilmente una combinazione dei due, sempre più aziende si stanno rendendo conto dei vantaggi che i sistemi di erogazione dell'inchiostro basati su tanica possono portare alla loro attività. Infatti, con studi di settore che mostrano che gli investimenti nella tecnologia verde hanno un rapporto di recupero dell'investimento di 8:1, le ragioni ecologiche e basate sul profitto ora vanno di pari passo.
Allora, cosa rende così efficace l'erogazione dell'inchiostro a cartuccia? Ebbene, in primo luogo oltre il 98% dell'inchiostro viene erogato direttamente dalla bomboletta nel calamaio, mentre è stato stimato da PIA che fino al 20% dell'inchiostro nei barattoli tradizionali non raggiunge mai la carta. In secondo luogo, il sistema elimina virtualmente tutte le cause comuni di spreco di inchiostro, massimizzando quindi il 98% trasferito nel calamaio.
Il sistema automatizzato funziona altrettanto bene con inchiostri UV, EB e convenzionali ed è progettato per mantenere sempre un livello di inchiostro costante e molto basso nel calamaio. Può essere impostato per mantenere un livello costante di ½ libbra o più di inchiostro in una macchina da stampa da 40 pollici e l'erogatore automatico si sposterà costantemente attraverso la fontana, erogando inchiostro solo dove l'occhio elettronico rileva un'area bassa.
La riduzione dell'inchiostro totale utilizzato su una tiratura di produzione come risultato di questa eliminazione di sprechi e riempimento eccessivo della fontana è stata quindi riportata fino al 30%, per non parlare dell'aumento della produttività della macchina da stampa con avviamenti più rapidi, monitoraggio delle fontanelle e pulizie più rapide che sono state tutte trasmesse dagli utenti.
Diamo quindi un'occhiata ai vantaggi che i sistemi di erogazione dell'inchiostro basati su taniche apportano alle moderne operazioni di stampa di oggi:
EFFICIENZA
Con i sistemi basati su canister l'operatore è in grado di mantenere un basso livello di inchiostro nel calamaio e impara rapidamente a spegnere le sue unità di erogazione verso la fine del ciclo, consumando l'inchiostro rimanente nel calamaio e mantenendo la quantità di inchiostro rimasta da ripulire al minimo assoluto. Tuttavia, quando si utilizza il vecchio metodo di riempimento manuale delle fontane, gli operatori possono avere la tendenza a riempirle eccessivamente quando si tagliano l'inchiostro per evitare loro di fare continui viaggi al calamaio. Pertanto, su una macchina da stampa a sei colori da 40 pollici, ogni lavaggio potrebbe sprecare 40 libbre o più di inchiostro nella fontana. Oltre a questo, la maggior parte delle stampanti Commerciali e di Imballaggio non conserva l'inchiostro rimasto nel calamaio alla fine del lavoro in quanto è contaminato, e viene quindi scartato per motivi di qualità e smaltito come rifiuto pericoloso. Questo a sua volta porta quindi a ulteriori costi di smaltimento dei rifiuti, nonché al costo dell'inchiostro sprecato.
L'altro vantaggio con i sistemi basati su canister deriva dal fatto che i canister sono tenuti costantemente sigillati, il che significa anche che non c'è skinning in quanto il canister non viene mai aperto, e che l'inchiostro inutilizzato può quindi essere rimesso sullo scaffale per l'uso a un tempo successivo. La stanza dell'inchiostro non è più piena di mezze lattine di inchiostro con la parte superiore scorticata o secca.
MIGLIORAMENTO DELLA QUALITÀ
La causa numero uno del rifiuto del lavoro, e quindi dell'insoddisfazione del cliente, è la variazione di colore. Generalmente ciò è causato dall'esaurimento o dall'esaurimento totale dell'inchiostro o dal riempimento eccessivo della fontana. In molti casi si tratta di una combinazione dei due, passando da un estremo all'altro. Tuttavia, con i sistemi basati su taniche che mantengono una piccola quantità di inchiostro nel calamaio e riempiono le aree esaurite con inchiostro fresco, la variazione di colore risultante dai motivi sopra elencati viene totalmente eliminata. Ciò non solo consente di risparmiare sui costi aggiuntivi di inchiostro, carta, manodopera, spese generali e trasporto associati alla rilavorazione, ma offre anche un enorme vantaggio intangibile... 100% di soddisfazione del cliente come risultato della variazione di colore pari a zero. Che prezzo daresti a questo?
RISPARMIO DI LAVORO
Riempire le fontane con un coltello da inchiostro e mantenerle è considerato il lavoro che richiede più tempo sulla macchina da stampa. È anche un lavoro poco amichevole e può creare alcuni problemi di salute per l'operatore, come la sindrome del tunnel carpale e lesioni ai tessuti molli. Si stima che gli operatori trascorrano due ore per turno solo su questa funzione (sulla base di una macchina da stampa a sei colori da 40 pollici). Tuttavia, con i sistemi basati su contenitori, il tempo si riduce a meno di venti minuti per turno. La console di controllo centrale consente un facile monitoraggio di tutte le unità da un'unica postazione e offre all'operatore la possibilità di eseguire il "riempimento automatico" e/o arrestare tutte le unità secondo necessità. Se gli viene richiesto di riferire sull'utilizzo del materiale, sistemi come Sentinel iPro di Pamarco forniranno automaticamente un rapporto di lavoro stampato, consentendo allo stampatore di tenere traccia dell'utilizzo dell'inchiostro su ogni colore, su ogni lavoro, ogni volta.
ALTRI BENEFICI VERDI
I contenitori stessi sono realizzati per promuovere l'uso di materiali riciclati e ridurre i costi di gestione dei rifiuti. Uno dei contenitori più comunemente usati è realizzato al 100% con cartone riciclato post-consumo e può generalmente essere smaltito nei contenitori pubblici (con alcune eccezioni), poiché l'inchiostro rimanente è conforme all'EPA e alla maggior parte delle normative statali sui rifiuti. È importante notare che è necessario verificare con l'ente statale e locale per lo smaltimento delle normative prima di smaltire le cartucce esaurite.
Gli inchiostri UV e convenzionali sono considerati rifiuti pericolosi dall'EPA. Gli inchiostri convenzionali espongono composti organici volatili (COV) e gli inchiostri UV e convenzionali possono anche rilasciare inquinanti atmosferici pericolosi (HAP) nelle discariche una volta esposti all'aria, per combustione o decomposizione naturale. Pertanto, i sistemi di erogazione dell'inchiostro a cartuccia, riducendo significativamente lo spreco di inchiostro, contribuiscono in egual misura alla riduzione di questi rifiuti pericolosi. Inoltre, poiché all'interno dei contenitori rimane meno del 2% dell'inchiostro, sono considerati compatibili con il flusso di rifiuti nella maggior parte degli stati.
I sistemi basati su canister danno anche un importante contributo alla gestione dei livelli di VOC in sala stampa. Poiché la maggior parte dell'inchiostro si trova in un contenitore sigillato e l'unico altro inchiostro in uso è la quantità minima nella fontana, riduce quindi il livello di COV (fino al 10% come riportato dagli utenti) e rende molto più sicuro , ambiente operativo più pulito e più verde. E dove il sistema di erogazione consente un resoconto completo degli inchiostri utilizzati, questo fornisce anche un utilizzo dettagliato dei VOC.
In sintesi, i sistemi di erogazione dell'inchiostro basati su cartucce stanno fornendo ai propri utenti numerosi vantaggi finanziari, tanto che il ritorno medio sull'investimento è dell'ordine di 10 mesi. Il GATF ha stimato che se tutte le macchine da stampa negli Stati Uniti avessero l'erogazione dell'inchiostro a cartuccia, si eliminerebbero 25,000,000 libbre di inchiostro sprecato all'anno! Combinando questo con gli indubbi aumenti di qualità e, cosa più importante, con l'impatto ambientale positivo che producono, diventa molto facile capire perché i sistemi di erogazione dell'inchiostro basati su taniche stanno diventando la scelta ovvia per la stampante di oggi.