In che modo la correlazione tra inchiostro e macchina da stampa può aumentare i profitti
Dopo ventidue anni nel settore della stampa e dell'imballaggio, ho imparato che la chiave per una stampa di successo è essere proattivi in ogni fase del processo. Ogni ora trascorsa con una macchina da stampa in panne comporta un prezzo elevato per qualsiasi stampante. Sia che il tempo di inattività derivi dal mancato coordinamento dell'inchiostro in laboratorio con gli strumenti sul pavimento o dall'arresto per pulire a fondo un macchinario, è importante riconoscere ed evitare le implicazioni del mancato funzionamento della macchina da stampa. Ottimizzare il tempo di attività della tua macchina da stampa e aumentare i tuoi profitti in questo modo significa stare al passo con i problemi piuttosto che inseguirli.
Affronteremo prima la manutenzione perché questa è una di quelle conversazioni senza fine sul piano di stampa. Sia dal lato della stampa che all'interno del laboratorio, manutenzione e pulizia rulli anilox sono una necessità. Un rotolo sporco può fare una differenza del trenta percento nei prelievi di inchiostro. È assolutamente fondamentale attuare misure di assistenza preventiva: coerenza nella pulizia in laboratorio e sul pavimento della pressa sono, fino ad oggi, alcuni dei maggiori ostacoli che gli stampatori devono superare per avere successo nella produzione di stampe di qualità. La maggior parte è buon senso e procedura, ma deve essere fatto.
Delta E, d'altra parte, presenta una sfida completamente diversa perché ci sono così tante variabili da sistemare tra la stampante e l'utente finale. Tutti devono essere sulla stessa pagina: il cliente, lo stampatore e i fornitori. I diversi componenti all'interno del regno del delta E che devono essere allineati sono lo standard delta E da utilizzare, gli standard di luce, le tolleranze consentite e l'angolo di luce dell'osservatore.
Nel corso degli anni, gli standard delta E sono stati ripetutamente rinnovati; il che significa che l'equazione effettiva è cambiata, quindi devi essere sicuro che tutti stiano usando la stessa equazione. Le tolleranze consentite hanno una gamma simile: tutti devono essere d'accordo su quali siano effettivamente le tolleranze e prendere provvedimenti per rispettarle. I parametri impostati dalle tolleranze ammissibili sono un "go" o un "no-go" per l'accettazione del colore da parte del cliente.
Due componenti principali di misurazione dell'illuminazione hanno anche un grande impatto sul colore finale. Quando si tratta di sorgenti luminose, viene utilizzato uno spettrofotometro per misurare il colore utilizzando diversi standard di luce: fluorescenti bianche fredde, lampadine a incandescenza, luce diurna, ecc. Il cliente deve essere d'accordo con la sorgente luminosa utilizzata perché cambierà il risultato del colore in fase di stampa. E infine, l'altro componente di misurazione variabile è l'angolo di luce. Può essere un osservatore di 2° o un osservatore di 10°. Ancora una volta, tutti devono essere sulla stessa pagina in modo che il colore finale non vari.
Una volta gestite la manutenzione e le variabili delta E, il passaggio successivo consiste nell'esaminare cosa significa correlare l'inchiostro alla macchina da stampa in termini generali: per ultimo arriveremo all'individualizzazione. Quando si pensa alle fasi coinvolte in questo processo, è utile tenere presente che l'obiettivo è ottenere una corrispondenza dell'inchiostro tale da produrre uno standard molto vicino su qualsiasi macchina da stampa e in qualsiasi ambiente. Ciò elimina i futuri tempi di inattività della macchina da stampa per la corrispondenza dell'inchiostro perché tutti i tentativi e gli errori vengono eseguiti in laboratorio per essere utilizzati per i lotti successivi, limitando le possibilità di un cartellino del prezzo di mille dollari all'ora.
Come rapido aggiornamento (o per chiunque sia nuovo), il processo generale di correlazione dovrebbe seguire questo schema: uno standard di colore approvato dal cliente viene creato sulla macchina da stampa. L'inchiostro viene quindi portato al laboratorio colore nella sua forma umida (la stessa utilizzata per l'approvazione), dove il laboratorio applica gli stessi parametri utilizzati sul pavimento della macchina da stampa e crea un prelievo che corrisponda al campione stampato. Il laboratorio poi continua ad utilizzare vari rulli anilox proofer per affinare una corrispondenza quasi perfetta. Durante questo processo di laboratorio, la documentazione è fondamentale: fornisce il rapporto di correzione del rullo anilox dal laboratorio alla macchina da stampa. In altre parole, il laboratorio sta documentando e misurando il valore delta E sia nel laboratorio del colore che con ciò che viene utilizzato sulla macchina da stampa finché non viene trovata una corrispondenza di volume 1 a 1. Una volta raggiunto l'obiettivo e raccolti i dati su come è stato fatto, quel rapporto di correzione ti consente di produrlo ovunque a uno standard incredibilmente vicino.
Ora, ovviamente questo processo avrà fattori di individualizzazione. Spesso ci riferiamo a queste come variabili critiche. Questi sono i fattori che possono essere influenzati da due elementi principali: l'ambiente ei fornitori. Se le variabili della lastra di stampa e del substrato variano notevolmente, cercherai costantemente di colpire un bersaglio in movimento. Per questo motivo, consiglio sempre di coinvolgere i fornitori.
Coinvolgendo i tuoi fornitori nella conversazione sulla stabilizzazione delle variabili, lo farai ritrovarsi con pH e viscosità uniformi in inchiostro, carta con tolleranze ristrette, e lastre fotopolimeriche con durometri equivalenti, solo per citare alcuni esempi. Immagina se ognuno di questi componenti fosse diverso da un lotto all'altro: il grado in cui ciò potrebbe influire sulla qualità di stampa e sull'accuratezza della corrispondenza dei colori è sbalorditivo. Ottimizzare la coerenza dei lotti significa stabilizzare tutto ciò che è coinvolto nella correlazione degli inchiostri, dal laboratorio alla stampa, quindi coinvolgere i fornitori è un'ottima pratica.
L'ultimo passaggio per garantire che le tue esigenze di correlazione individuali siano soddisfatte è coinvolgere qualcuno con esperienza per misurare l'efficienza della tua sala stampa attualmente operativa. Questo è qualcosa che faccio spesso e una delle cose che sottolineo è il tuo livello di ripetibilità e riproducibilità. Quanto sei coerente? Tutti i vostri tecnici di laboratorio eseguono attività con gli stessi metodi e livello di efficienza? Hai eseguito prelievi per più giorni per testare le tue varianti? Adottare questo tipo di approccio alla fine ripagherà quando la qualità di stampa aumenterà e anche i tuoi profitti.
Alla fine, torna sempre a stare al passo con la palla curva invece di cercare di raggiungerla: essere proattivi nel tuo processo. Sappiamo tutti che la chiave per un buon ritorno sull'investimento è mantenere le macchine da stampa in funzione in modo efficiente e ridurre costantemente al minimo i tempi di inattività. Sarai in grado di fare proprio questo coinvolgendo fornitori ed esperti per aiutarti a correlare correttamente il tuo laboratorio alla stampa e mostrarti modi per aderire meglio alle pratiche di manutenzione raccomandate. Seguire semplicemente questi passaggi assicurerà un risultato migliore per la tua attività a lungo termine: ti ringrazierai in seguito.
Autore:Rick Spong
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