Come trovare la coerenza di stampa
Quando si tratta di trovare il punto giusto nella stampa, niente è più importante del rilascio prevedibile dell'inchiostro. È la cosa numero uno che creerà o distruggerà la coerenza della tua stampa. Una volta ottenuta la stabilità del rilascio dell'inchiostro, un anilox che sposta una pellicola di inchiostro uniforme sulla lastra di stampa sarà in grado di mantenere un livello di trasferimento adeguato nel tempo ed essere più facile da pulire. Sembra troppo semplice per essere vero? Beh, è un po' più complicato di così, ma non di molto. La chiave è innanzitutto determinare le specifiche corrette dell'anilox in modo che corrispondano ai requisiti di stampa.
Per trovare la tua designazione di incisione anilox perfetta, è necessario comprendere il livello di assorbimento del supporto e la grafica da produrre. Pamarco ha pubblicato una guida alle specifiche di incisione “Raccomandazioni per l'incisione” che inizia identificando il BCM necessario per produrre vari elementi grafici su molti substrati diversi. Seguire questa guida ti porterà sulla buona strada per stampare la coerenza, quindi sembra utile divulgare alcuni dettagli sulla guida stessa.
Utilizzando la misurazione del colore Delta E (densità dell'inchiostro solido) e le prestazioni di stampa che sono state raccolte da una varietà di clienti nel corso degli anni, la guida all'incisione Pamarco è stata assemblata come riferimento o punto di partenza per stabilire specifiche di stampa personalizzate. Sebbene la guida ti indirizzi nella giusta direzione, il percorso definitivo per l'uniformità di stampa è un test del rullo a fascia che analizzerà completamente i tuoi requisiti specifici e perfezionerà davvero il tuo processo. Senza queste informazioni fondamentali, proverai a risolvere un puzzle senza tutti i pezzi o la conoscenza di dove stai partendo. 
Per garantire la coerenza una volta stabilite le vostre specifiche, Pamarco ha investito molto negli ultimi anni nella più recente tecnologia laser per darvi le migliori incisioni possibili. I macchinari laser a fibra ottica più avanzati disponibili sono operativi nelle nostre strutture di Batavia e La Palma. Ognuno di questi è supportato da un processo di rivestimento di precisione ad alte prestazioni che è un elemento chiave di anilox ceramici di prima qualità. Questa crescita, unita alle ultime e più grandi novità nel campo del software e dell'elettronica, significa che le nostre capacità sono migliorate in tutta la nostra linea di prodotti.
Quando si tratta dei dettagli dei rulli anilox, uno degli argomenti più importanti che trattiamo nel nostro programma educativo (a tua disposizione!) è la manutenzione preventiva e le raccomandazioni per la cura generale. Senza un programma preventivo in atto, è quasi impossibile documentare, monitorare e controllare il tuo inventario di anilox in un modo che renda la tua azienda in grado di fornire costantemente stampe di alta qualità. La manutenzione e l'attenzione alla gestione dei rulli anilox aumentano il valore del rullo anilox e massimizzano il vostro investimento, quindi è sempre un'impresa utile.
Questa combinazione di sviluppi consente una gamma completa di conteggi dello schermo: da 35 a 1800 LPI. Ancora più importante, le strutture cellulari, la forma delle cellule, il fondo delle cellule e le pareti delle cellule sono avanzate al punto da migliorare drasticamente sia la nostra consistenza che la tua.
Il risultato di tale affidabilità è un minor numero di arresti durante la produzione. Se sei come me, sembra troppo bello per essere vero. Ma in realtà non lo è. Il motivo può essere visto nella levigatezza del 
incisione (migliore rilascio dell'inchiostro), fondi delle celle piatte (ridotta tendenza a intasarsi) e pareti delle celle ben definite che vengono lucidate dopo l'incisione (misurazione precisa e rapido rodaggio della racla). È buono come sembra.
Questi progressi nelle procedure e nella tecnologia hanno anche favorito sia la nostra incisione esagonale a 60°, ThermaFlo, sia la nostra incisione a celle estese a 75°, EFlo. I vantaggi hanno raggiunto l'apice della crescita, quindi abbiamo deciso di rinominare le versioni più recenti per riflettere le loro differenze: ThermaFlo 2.0 e EFlo 2.0.
EFlo 2.0 offre la possibilità di soddisfare densità di inchiostro mirate mantenendo una stampa aperta e pulita su lavori combinati. L'esclusiva struttura a celle allungate consente l'espansione del numero di retini orizzontali per un maggiore lavoro di retino su lastra, ma mantiene comunque il volume necessario per la densità dell'inchiostro solido. Questa combinazione migliora le capacità della stampante riducendo al contempo i problemi associati alla stampa sporca. Le fotomicrografie sopra mostrano due incisioni con lo stesso volume cellulare ma un aumento di circa il 50% del numero di cellule attraverso il cilindro per EFlo 2.0, il tutto mantenendo l'LPI circonferenziale.
La guida alla selezione dell'incisione fornisce suggerimenti su ThermaFlo ed EFlo, ma una conversazione con il tuo professionista Pamarco può davvero aiutare il tuo processo decisionale a fluire più agevolmente
Settant'anni di continuo sviluppo e miglioramento sono il modo in cui abbiamo mantenuto la nostra tecnologia e capacità leader del settore. Ma il progresso non finisce mai, quindi abbiamo già iniziato a concentrarci su aree aggiuntive in cui possiamo aggiungere valore e progredire al processo di stampa. Lavorando internamente e con i partner del settore, continueremo a fornire prodotti che circondano il nip di stampa che miglioreranno la produttività e le prestazioni, oltre ad aumentare i profitti.
Autore:Giovanni Rastetter
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