Come mantenere pulita la tua stampa flessografica e soddisfare i tuoi clienti
Quando si tratta di qualità di stampa e produttività, i progressi nel settore lasciano molti in difficoltà per tenere il passo con la concorrenza. È diventato sempre più importante comprendere a fondo e mantenere costantemente il controllo sul processo di stampa dall'inizio alla fine. Con così tante variabili coinvolte, tuttavia, può sembrare un compito arduo o impossibile per molti. Se sei tu, o se stai semplicemente cercando un modo per aumentare la tua qualità e i tuoi profitti, allora sei nel posto giusto. Questa è la guida facile e veloce di Pamarco per guidarti attraverso la gestione totale dell'inchiostro e fare in modo che i tuoi clienti vedano sempre una stampa perfetta.
Facilmente la variabile più importante che ogni stampante deve controllare è il risultato finale: inchiostro sul supporto. Anche una leggera variazione nelle operazioni quotidiane può causare incoerenze e difetti che comportano il rifiuto del cliente. È uno spreco di tempo e denaro, ma prevenibile con le giuste informazioni e implementazione. Iniziamo esaminando i tre fattori chiave nel processo di gestione dell'inchiostro e poi discuteremo come padroneggiare queste aree per sempre.
Fattore 1: Viscosità dell'inchiostro
La prima linea di difesa nel controllo del colore dell'inchiostro, la viscosità è la misura della resistenza al flusso dell'inchiostro. In altre parole, è lo spessore del tuo inchiostro e indica quanto scorre dolcemente. Le stampanti usano spesso misurini per accertare la viscosità dell'inchiostro. In sostanza, il tempo necessario per drenare dalla tazza indica la densità dell'inchiostro. Più tempo ci vuole per svuotare, maggiore è la viscosità e più pigmento nella pellicola di inchiostro. Può sembrare l'ideale, ma è necessario trovare un equilibrio perché gli inchiostri densi e ricchi sono spesso difficili da asciugare, stampano più sporchi e costano di più da usare.
Fattore 2: Temperatura dell'inchiostro
I cambiamenti nell'ambiente di stampa hanno un forte impatto sulla qualità di stampa. Fondamentalmente, il flusso di inchiostro viene alterato da un aumento o diminuzione della temperatura, e spesso in modo drastico. Poiché questi cambiamenti possono verificarsi rapidamente, il monitoraggio della temperatura è un processo critico ma, nel migliore dei casi, complicato. Il risultato di una diminuzione della temperatura è in genere visto come bassa densità dell'inchiostro, fori di puntini e/o stampa sporca. Al contrario, le alte temperature rivelano un'evaporazione molto più rapida di solventi, acqua e ammine. Questa evaporazione porta ad un maggiore utilizzo di inchiostro, solvente, acqua e ammine; porta anche a una qualità di stampa incoerente. La temperatura ideale per l'inchiostro è di 72 gradi Fahrenheit. Quando non regolamentate, le temperature possono rapidamente salire alle stelle fino a 120 gradi.
Fattore 3: pH dell'inchiostro
Per mantenere una corretta pigmentazione nell'inchiostro è necessario controllare la quantità di ammine presenti in esso. Questo, a sua volta, tiene a bada le resine acide e regola l'alcalinità. Per dirla in altro modo, lo spessore dell'inchiostro degli inchiostri a base d'acqua è determinato dal livello di ammina nell'inchiostro. Molte stampanti utilizzano idrossido di ammonio e ammine volatili per gestire il pH dell'inchiostro e consentirgli di fluire correttamente, ma questo metodo non è sempre affidabile. Ogni volta che il pH diventa sbilanciato, la viscosità dell'inchiostro aumenta e l'inchiostro può schiumare e asciugarsi più velocemente sulla lastra di stampa. Il pH ideale è solitamente compreso tra 8.5 e 9.5.
Ora che abbiamo esaminato i tre fattori che svolgono un ruolo così importante nel corretto flusso di inchiostro e nell'ottenere i risultati di cui i tuoi clienti hanno bisogno, parliamo di come padroneggiarli con un unico strumento. GAMA International ti ha dato tutto il controllo su tutti e tre gli aspetti con il Total Ink Management System. Questo unico strumento fornisce una maggiore potenza su ogni area senza la necessità di tazze, ammine volatili o quella lotta quotidiana per mantenere la temperatura corretta. Che si tratti di rivestimento, inchiostro o adesivo – a base acqua, solvente, UV o EB, questo sistema automatizza il monitoraggio e il controllo di viscosità, temperatura e pH.
Utilizzando un sensore in linea che regola continuamente viscosità, temperatura e pH (solo per inchiostri a base d'acqua), il sistema fornisce un controllo costante e coerente sui cambiamenti. I dati vengono inviati dal sensore alle schede che vengono quindi visualizzate su un monitor affinché l'operatore possa facilmente gestirle e apportare modifiche. Alcuni degli aggiustamenti necessari possono anche essere impostati su livelli automatizzati e verranno corretti senza alcun input esterno.
Il sistema GAMA può essere calibrato per soddisfare le vostre esigenze e richiede solo una calibrazione settimanale dopo il processo iniziale. Un'altra caratteristica chiave che offre un maggiore controllo sui risultati di stampa è l'esclusivo metodo di pulizia del sistema: viene pulito mentre viene pulita la stazione di stampa stessa, quindi non è necessario tempo o lavoro extra.
Che tu stia cercando risparmio di inchiostro, solvente o ammina, densità dell'inchiostro e pulizia di stampa uniformi, rulli anilox, lastre e camere di stampa più puliti, minore coinvolgimento dell'operatore o miglioramento della qualità dell'inchiostro rimesso in magazzino, GAMA Total Ink Il sistema di gestione può fornire tutto. Riprenditi il controllo di cui hai bisogno e mantieni felici i tuoi clienti ogni volta.
Se desideri maggiori informazioni sul processo descritto qui, posso essere contattato all'indirizzo john.bingham@binghamflexoservices.com.
Autore:Giovanni Bingham
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