Tqui è stato un recente aumento delle aziende che sono tornate o hanno effettuato un investimento originale nella stampa diretta su cartone ondulato ad alta grafica. Perché questo richiamo a qualcosa che non è stato all'altezza delle capacità della stampa di etichette in passato? In poche parole: con la tecnologia odierna, ci sono modi per spingere i limiti nella stampa diretta che l'industria non ha mai visto prima. In alcuni casi, la qualità di stampa diretta su cartone ondulato replica quasi quella della prestampa, ma spesso lo fa a un costo ridotto. Seguendo un approccio disciplinato, la stampa diretta può portare a nuovi clienti e maggiori profitti.
Tra questi passaggi, ci sono due fattori vitali che si distinguono dagli altri: requisiti di inchiostro e incisione su rullo anilox. È la gestione di queste due cose che creerà o distruggerà la capacità del tuo processo di stampare con successo e in modo coerente direttamente su cartone ondulato. Sappiamo che ogni parte del processo di stampa ha un effetto sulle altre. Alcune parti, tuttavia, alterano la qualità del risultato in modo molto più evidente. Nella mia esperienza, ci sono più problemi derivanti da scelte sbagliate nelle aree dell'inchiostro e dell'anilox che in qualsiasi altra parte del processo. È vero anche il contrario. Buone scelte in questi due fattori possono portare a grandi capacità e davvero spingere la busta di ciò che può fare la stampa diretta.
Inizia con ciò che viene stampato; il dettaglio grafico e il tipo di scheda giocano un ruolo significativo nel prendere decisioni. Con la scelta di cosa stampare, ci sarà un punto debole dell'inchiostro correlato da accertare. Una prova è necessaria per avviare il processo, quindi un prototipo verrà stampato digitalmente. L'obiettivo finale è andare in stampa e raggiungere quei target di colore dalla bozza, ma scoprire cosa funziona meglio non è sempre facile. È qui che entriamo in gioco.
Una volta deciso l'obiettivo finale di cosa stampare, il passo successivo è scoprire quali lastre vengono utilizzate. Allora è il momento per specifiche dell'anilox. I nostri consigli sugli anilox si basano su raccolte di dati su più cicli di stampa in più sedi, quindi abbiamo la massima fiducia che i nostri suggerimenti ci porteranno nel segno. Possiamo quindi perfezionare la messa a punto in base alle tue applicazioni specifiche. Conoscendo il substrato, siamo in grado di indirizzare l'incisione corretta per il rullo anilox, fornendo il BCM e LPI necessari per il lavoro che si desidera stampare. Quando hai stabilito il volume corretto per ciò che stai tentando di stampare e forniamo un LPI accurato, distribuirà la quantità corretta di inchiostro per il substrato.
Questo ci porta al motivo per cui l'inchiostro è così importante. Un inchiostro scadente, con molti riempitivi, rende davvero difficile ottenere la giusta densità: è difficile essere coerenti quando l'inchiostro deve essere regolato eccessivamente per mantenere il lavoro in esecuzione. Un buon inchiostro è più affidabile. L'importanza di un inchiostro uniforme si vede nel suo impatto sulla densità.
Sebbene sia essenziale in tutte le stampe, la densità corretta è assolutamente fondamentale nel cartone ondulato diretto. La giusta densità aiuta a ottenere l'intero spettro della stampa e il giusto BCM aiuta a mantenere i colori come dovrebbero essere. All'inizio di questo percorso di stampa diretta, stabilire un team di fornitori con cui lavorare aumenterà il tuo livello di successo e massimizzerà i risultati di stampa complessivi. Chi fa parte di quella squadra dipende da te, ma, come minimo, il tuo fornitore di anilox e fornitore di inchiostri dovrebbe essere a bordo e lavorare insieme per fornire l'inchiostro corretto per il lavoro da svolgere.
È imperativo che tu scelga un fornitore di cui ti fidi, noto per coerenza e qualità. I materiali e i servizi giocano un ruolo importante nel costo di un anilox. Proprio come l'inchiostro, ci sono molte versioni di rotoli. Alcuni trasformatori cercheranno ogni volta il fornitore con il prezzo più basso e non si renderanno conto che stanno cambiando i rotoli due volte più spesso. Forse il mio ruolo è un po' più diretto, ma quel ruolo continuerà a suonare tra cinque anni. Il valore duraturo è fornito dall'attenzione ai dettagli, dalla riproduzione secondo le specifiche OEM e dall'uso di materie prime di qualità. C'è coerenza nelle incisioni e dovresti aspettarti che se chiedi qualcosa oggi, e poi chiedi un rotolo sostitutivo identico tra anni, otterrai lo stesso rotolo costruito con le stesse specifiche. E questo è fondamentale perché una differenza di un punto in BCM farà un'enorme differenza nella stampa.
La varianza nei volumi del rullo anilox è così importante. Devi scegliere il rullo anilox giusto, uno che metta giù la quantità precisa di inchiostro richiesta per il lavoro. È necessario ottenere la giusta densità dell'inchiostro in modo che i colori corrispondano a quelli della prova. Con il rullo anilox giusto e il volume specificato per quello lastra di stampa, stabilirà il volume necessario per quel lavoro, che corrisponderà alla densità necessaria. Tieni presente che una volta ottenute le specifiche anilox corrette, dovrai mantenere quel volume costante nel tempo. Questo è il momento in cui la manutenzione del rotolo diventa critica.
Alla fine, tutti vogliono stampare meglio. Ma ciò non significa sempre etichette prestampate o offset. Con le scelte giuste, ci sono grandi vantaggi per la stampa diretta su cartone ondulato ad alta grafica. Prendi i passaggi per trovare il corretto incisione su rullo anilox abbinando il volume e l'LPI corretto alla lastra di stampa e al tipo di supporto. Lavora con un'azienda di inchiostri affidabile e fai in modo che i tuoi inchiostri corrispondano alla densità richiesta. Concentrati sui dettagli più importanti per darti le migliori possibilità di ottenere costantemente la scatola che desideri.
È apparso per la prima volta in Rivista Flexo.