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L'unica funzione dell'anilox è garantire che una quantità costante di inchiostro venga erogata sulla lastra di stampa, volta dopo volta. Se gli anilox non sono puliti o mantenuti in perfette condizioni, ciò ridurrà la quantità di inchiostro trasferito, causando potenzialmente uno dei comuni difetti di stampa flessografica che vediamo oggi, ad es. t monitorare i rulli anilox, a volte è facile perdere di vista le specifiche anilox, magari selezionando un rullo o una manica anilox che non è più adatto alle proprie esigenze di stampa. Pertanto, per gli stampatori flessografici che desiderano ottimizzare la qualità di stampa, la selezione dell'anilox e la cura e la manutenzione regolari sono essenziali per garantire che l'anilox offra prestazioni di stampa costanti utilizzando grafica, inchiostri e substrati unici. In qualità di leader nella consulenza flessografica, Pamarco raccomanda tre passaggi che dovrebbero essere seguiti da tutti gli stampatori che cercano di massimizzare le prestazioni di stampa.
Questi tre passaggi sono:
Misura (analisi delle specifiche e delle condizioni del rullo/manicotto anilox),
Clean (pulizia profonda dei rulli anilox)
Manutenzione (manutenzione regolare dei rulli anilox).
Pamarco è orgogliosa di aiutare a ridurre i tempi di inattività, migliorare l'efficienza e risparmiare denaro per i convertitori globali e incoraggia tutti gli stampatori a seguire queste linee guida mentre cercano di migliorare le proprie capacità di stampa.
Passaggio 1: misurazione (analisi delle specifiche e delle condizioni del rullo/manicotto anilox)
Il primo passo nel processo è stabilire esattamente le condizioni attuali del tuo anilox. Come tutti gli stampatori flessografici sanno, anche con un'attenta manipolazione e utilizzo, le celle anilox possono essere soggette a danni, usura e intasamento dell'inchiostro (un accumulo di inchiostro secco all'interno delle celle), e tutti questi hanno un effetto negativo sull'ottenimento di risultati uniformi prestazioni di stampa. Una bassa densità di stampa è spesso un'indicazione di un basso volume della cella dell'anilox, indicando che l'anilox potrebbe essere sporco e soggetto a intasamento, pertanto è essenziale che vengano avviate ispezioni e misurazioni regolari dell'anilox. Quindi quali sono le tecniche più efficaci disponibili?
Pamarco offre diversi metodi a basso costo per misurare le specifiche e le condizioni delle celle anilox, tra cui:
a) Misurazione diretta con microscopio,
b) Misurazione diretta del volume cellulare con strisce reattive anilox
c) Microfax di Pamarco e analisi di laboratorio remoto.
Utilizzando un microscopio a basso costo con ingrandimento x200 e una semplice guida di ispezione di Pamarco, gli stampatori non solo possono identificare la maggior parte dei parametri critici di selezione dell'anilox come il numero di retini e l'angolo delle celle, ma possono anche evidenziare se le celle dell'anilox sembrano usurate o presentano segni di intasamento dell'inchiostro. In secondo luogo, utilizzando le strisce reattive del volume delle celle anilox e il selettore Screen:Cell di Pamarco, gli stampatori possono anche ottenere un'indicazione immediata dell'attuale volume delle celle anilox. Anche se si può sostenere che entrambe queste tecniche presentano alcune limitazioni di accuratezza, entrambe queste semplici tecniche possono essere eseguite in macchina da stampa o in sala stampa e forniscono allo stampatore indaffarato informazioni istantanee a basso costo. Questo spesso può essere essenziale in modo che lo stampatore possa prendere decisioni informate istantanee sull'idoneità dell'anilox per l'uso nella macchina da stampa o se necessita di lavori di pulizia o rettifica.
Per un approccio più accurato e ponderato alla misurazione dell'anilox, Pamarco può fornire un servizio di verifica dell'anilox utilizzando Microfax™ e analisi di laboratorio remote. Questo programma di controllo anilox leader di mercato comporta l'acquisizione di un'impronta microfax diretta sulla superficie dell'anilox. Questo passaggio può essere svolto da un tecnico Pamarco o da un proprio operatore seguendo un semplice corso di audit microfax. Il microfax prende un'impronta perfetta della superficie del rullo anilox, che può poi essere analizzata nel laboratorio specializzato di Pamarco. In pochi giorni riceverai un rapporto di ispezione completo delle condizioni dell'anilox, insieme a raccomandazioni su eventuali passaggi successivi per la riparazione o la manutenzione dell'anilox in base alle tue esigenze individuali.
Passaggio 2: pulizia (pulizia profonda di rulli/maniche anilox)
A un certo punto della vita utile dell'anilox, sarà essenziale eseguire periodicamente una pulizia profonda. Questa routine di pulizia intensiva assicura che tutti i residui di inchiostro vengano rimossi dalle celle e che il tuo anilox rimanga in condizioni eccellenti, funzionando al massimo potenziale per il periodo di tempo più lungo. Pamarco consiglia di implementare la pulizia profonda come parte del normale programma di manutenzione e di eseguirla su base settimanale, mensile o trimestrale, per soddisfare le esigenze di stampa individuali.
La pulizia profonda può essere eseguita utilizzando una varietà di metodi di pulizia tra cui;
- Pulizia ad ultrasuoni; una tecnica di pulizia off press che utilizza una combinazione di ultrasuoni e soluzioni di pulizia per pulire in profondità singoli rotoli multipli e maniche;
- Risciacquo chimico e spruzzo ad alta pressione: anch'esso un metodo fuori macchina che generalmente pulisce i singoli rulli utilizzando una combinazione di risciacquo chimico, per abbattere l'inchiostro essiccato, seguito da un aumento ad alta pressione con acqua
- sistemi multimediali Sani-Blast; Un sistema versatile e sicuro per l'ambiente che può essere realizzato sia in pressa che fuori pressa utilizzando bicarbonato di sodio ad alta pressione;
- Lasering, una tecnica non abrasiva (sistema on o off press) che utilizza un raggio laser defocalizzato per vaporizzare l'inchiostro essiccato dalle celle
- Pulizia manuale con soluzioni concentrate, anch'essa eseguibile in macchina o fuori macchina.
Pamarco e i nostri partner del settore offrono una gamma completa di soluzioni per la pulizia profonda, una delle quali sarà perfetta per le tue esigenze.
Passaggio 3: manutenzione (pulizia giornaliera/manutenzione regolare dei rulli anilox)
Quindi, una volta che conosci esattamente le condizioni e le specifiche dei tuoi rulli anilox e hai a tua disposizione un regime di pulizia profonda buono ed economico, il passo importante è mantenere l'anilox in buone condizioni su base giornaliera. Questa pulizia regolare garantisce non solo la migliore uniformità di stampa giorno per giorno e lavoro per lavoro, ma prolunga anche il periodo tra i cicli di pulizia profonda. Pamarco consiglia vivamente di impostare e documentare le routine di pulizia giornaliere utilizzando i sistemi di lavaggio dell'inchiostrazione della macchina da stampa. Questi regimi possono essere eseguiti al cambio di colore o di lavoro o all'inizio o alla fine dei periodi di turno di produzione e Pamarco può fornire un'ampia gamma di soluzioni di pulizia, adatte per l'uso con inchiostri a base acqua, a base solvente o UV.
Quindi, se sei uno stampatore flessografico che cerca di ottimizzare le prestazioni di stampa, risparmiare sui tempi di inattività della macchina da stampa e sulla sostituzione dei rulli anilox, Pamarco consiglia vivamente di prendere nota di questi 3 passaggi chiave per migliorare l'uniformità di stampa e la qualità complessiva.
Misura, pulisci, mantieni: è così semplice.
Per ulteriori informazioni sulla nostra gamma di soluzioni per la pulizia, contatta Sandra Rathbone, responsabile del servizio clienti di Solutions, tramite e-mail all'indirizzo Sandra.rathbone@pamarco.com
Graham Racey – Direttore Vendite Distribuzione, Pamarco EMEA
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Gli audit sono fondamentali per la corretta cura e manutenzione dei rulli anilox. In questo video, uno dei nostri esperti fornisce alcune informazioni di base su come viene eseguito un audit e cosa puoi aspettarti dopo l'audit. Dà anche un'occhiata al motivo per cui sono così importanti.