I nuovi sistemi di camera sono la risposta!
Bannink Packaging è stata fondata più di 60 anni fa a Deventer, nei Paesi Bassi, come fabbrica di lamiere al servizio dell'industria locale della carne. Da quel momento, l'azienda si è continuamente sviluppata e ha investito in nuove attrezzature e tecnologie. Oggi Bannink produce imballaggi in cartone ondulato per l'industria alimentare e non alimentare e offre un'infinita varietà di prodotti che vanno dalle scatole di piccole, medie e grandi dimensioni. La gamma insolitamente ampia dell'azienda di macchinari all'avanguardia significa che può ospitare praticamente ogni tipo immaginabile di prodotto di imballaggio in cartone ondulato per soddisfare qualsiasi moderna esigenza personalizzata. Bannink Packaging ha preso la decisione strategica di costruire un impianto di imballaggio in cartone ondulato appositamente costruito a Schüttorf, in Germania, nel 2011 con il nome di Packners GmbH. Il colpo da maestro è stato che questo nuovo impianto era situato strategicamente accanto al suo fornitore di materie prime, Prowell. Lo stabilimento di Schüttorf si estende su 15,000 mq e attualmente impiega 30 dipendenti. La produzione presso il sito viene gestita su casemaker a tre colori e quattro colori, nonché su una fustellatrice rotativa a quattro colori. Sono in grado di eseguire il lavoro fino a 4 colori e convertire la tavola per flauto E, B, C, BE e D. La capacità produttiva di Schüttorf è di 120 milioni di mq all'anno e un sistema di magazzino a scaffalatura alta dedicato offre una capacità di 15,000 pallet. Come Bannink/Packners, l'azienda ha una stretta collaborazione con Prowell, che fornisce all'azienda lastre. Praticamente tutti i processi di Packners sono automatizzati attraverso le interfacce con le materie prime che arrivano al magazzino "buffer" dell'azienda, da dove il materiale viene consegnato automaticamente alle relative linee di produzione tramite un sistema completo di movimentazione dei materiali e di inserimento dei pallet della tedesca Dücker.
Aggiornamenti assoluti
"Dopo l'investimento e l'installazione della fustellatrice rotativa flessografica, ci siamo resi conto che dovevamo aggiornare il sistema di inchiostrazione sulla macchina", spiega Dick Bannink. I proprietari si sono rivolti ad Antony Whiteside di Absolute Engineering per aiutarli a migliorare le prestazioni della macchina. Il conseguente retrofit dei sistemi completi di lame a camera e del sistema di lavaggio consente ora alla macchina di raggiungere i livelli di produzione previsti. InkSave è un nuovo sistema di lavaggio innovativo di Absolute, progettato per completare la gamma di racla con camera in fibra di carbonio intrecciata. Absolute lavora nel settore della flessografia da oltre un decennio e ha incorporato molte camere nei sistemi di lavaggio esistenti che sembrano concentrarsi sul lavaggio a scapito della perdita di inchiostro e del volume dell'acqua di lavaggio. In un'industria attenta all'ambiente questo approccio è ora inaccettabile. Negli ultimi due anni, Absolute ha affidato a ingegneri chiave il compito di risolvere gli obiettivi apparentemente opposti della riduzione dei tempi di inattività e della qualità della pulizia dopo il lavaggio, contro il risparmio di inchiostro e il consumo minimo di acqua. Il risultato di questo lavoro è InkSave. Non è un sistema di lavaggio standard progettato semplicemente per far scorrere l'acqua attraverso una camera per risciacquare una camera e l'anilox. È un sistema di recupero dell'inchiostro controllato da PLC progettato per estrarre la massima quantità di inchiostro prima del lavaggio. Ciò consente di risparmiare denaro, ma rende anche il lavaggio più rapido e semplice, poiché l'inchiostro da lavare è minimo.
InkSave risolve anche un altro grosso grattacapo per gli operatori: l'uniformità del colore all'avvio. La maggior parte degli impianti utilizza cucine per inchiostri per fornire inchiostro sul lato stampa che sia del colore e della viscosità corretti. Sfortunatamente, la maggior parte dei circuiti dell'inchiostro trattiene l'acqua residua dal lavaggio precedente. Non appena l'inchiostro viene introdotto, viene immediatamente diluito, il che si traduce in ritardi nell'avvio della produzione poiché gli operatori tentano di correggere il problema. Il programma InkSave è progettato per ottimizzare ogni azione in termini di prestazioni e tempo e si compone di tre cicli:
– Il ciclo 1 rimuove l'inchiostro dalla camera e lo recupera nel secchio dell'inchiostro per il riutilizzo;
– Il ciclo 2 lava la camera, l'anilox, le pompe e le tubazioni per garantire un circuito dell'inchiostro totalmente pulito;
– Il ciclo 3 recupera l'acqua di lavaggio residua nell'impianto.
"Il risultato è in genere una riduzione dell'80% della perdita di inchiostro e del consumo di acqua combinata con una riduzione dei tempi di inattività", afferma Mr Whiteside.
Foglio dalla porta accanto
Collegando i suoi nuovi impianti di produzione direttamente a Prowell tramite un ponte alto 16 metri, l'azienda ha realizzato risparmi istantanei su approvvigionamento e logistica. Tutte queste economie risultanti vengono trasferite direttamente ai suoi clienti. Dick Bannink ha affermato: “In quanto azienda a conduzione familiare, siamo sempre stati un partner flessibile e in grado di adattare la nostra produzione alle esigenze del cliente. Serviamo principalmente clienti nel Benelux e in Germania, tutti all'incirca entro un raggio di 300 km dai nostri principali impianti di produzione. Il nostro nuovo stabilimento in Germania è focalizzato sulla fornitura di grandi volumi alle industrie alimentari e non alimentari, così come a molti altri settori, che vanno dalla cosmetica e dall'industria ai mobili e persino al tessile. Il nostro modernissimo stabilimento si trova a Schüttorf in Germania, vicino a Münster, vicino al confine con l'Olanda e beneficia dell'accesso diretto alle autostrade A31 e A30. La connessione fisica tra noi e Prowell, tramite un ponte appositamente costruito, significa che possiamo richiedere lastre ondulate istantaneamente attraverso il nostro sistema software. Questi a loro volta possono essere trasferiti direttamente al nostro complesso di magazzini o andare direttamente ad alimentare le nostre numerose linee di trasformazione”. Continua: "Questo ci fornisce un modello di catena di approvvigionamento altamente efficiente ed ecologico che riduce al minimo gli sprechi, la logistica e le emissioni risultanti da trasporti non necessari e offre anche ulteriori economie in termini di velocità di consegna e trasformazione". Mr Bannink ha aggiunto: “Siamo anche in grado di fornire ai nostri clienti un servizio di stoccaggio e consegna altamente efficiente e un deposito sicuro per i loro prodotti, che possono essere richiamati istantaneamente in qualsiasi momento. Tutto ciò che facciamo è guidato dal nostro impegno per la qualità, l'ambiente e per ridurre al minimo i costi. Più del 95% di tutti i nostri prodotti sono realizzati su misura per soddisfare le specifiche individuali dei nostri clienti. Tuttavia, offriamo una gamma di prodotti di imballaggio in cartone ondulato standard e stiamo attualmente estendendo la gamma a causa di un aumento della domanda. Vediamo anche una crescente domanda di prodotti sostenibili, per cui la certificazione delle materie prime sta diventando sempre più importante. Tutte le nostre materie prime sono prodotte secondo gli standard FSC e possono essere riciclate dopo l'uso. Inoltre, abbiamo ridotto a zero le nostre emissioni con la consegna delle nostre materie prime e stiamo anche lavorando con inchiostri e colle ecocompatibili e riciclando tutti i nostri scarti di produzione”.
Logistica avanzata
I clienti di Packners si affidano a uno speciale sistema di inventario che può "IN QUALITÀ DI AZIENDA A PROPRIETÀ FAMILIARE SIAMO SEMPRE STATI UN PARTNER FLESSIBILE E IN GRADO DI ADATTARE LA NOSTRA PRODUZIONE PER SODDISFARE LE ESIGENZE DEL CLIENTE". Da sinistra a destra: Marcel Termaat (agente di vendita per Absolute), Frank Gausepohl (Packners) e Antony Whiteside (Absolute Engineering) Sistema InkSave di Absolute Engineering. SOLUZIONE ASSOLUTA CARTONE INTERNAZIONALE 
INDUSTRY 5 tiene traccia dei progressi del prodotto online in qualsiasi momento del giorno o della notte. I clienti beneficiano anche della possibilità di specificare con precisione ciò che desiderano in qualsiasi momento e se l'ordine viene effettuato prima di mezzogiorno, il prodotto verrà consegnato entro 48 ore. Inoltre, i clienti non devono preoccuparsi di gestire un magazzino per i loro prodotti, poiché tutti i loro articoli possono essere stoccati presso le ampie strutture di Packners alte 35 metri e richiamati su richiesta. Bannick afferma: “Packners è orgogliosa di essere il partner ottimale per il lavoro quando si tratta di imballaggi in cartone ondulato, dove prezzi competitivi, affidabilità, creatività e personalizzazione sono tutte priorità. Disponiamo inoltre di una nostra divisione interna dedicata allo sviluppo di imballaggi che utilizza sistemi CAD-CAM (ERPA) per progettare, sviluppare e prototipare nuovi concetti di imballaggio per i nostri clienti.