Poiché il mercato dell'imballaggio flessibile e della bobina larga continua ad espandersi a livello globale, prevediamo l'installazione annuale di oltre cinquantacinque nuove macchine da stampa solo nel Nord America. Ogni installazione in questo segmento di mercato in crescita offre l'opportunità di migliorare i propri processi e procedure e Pamarco è in grado di aiutare. Le nostre attività fondamentali circondano il cuore della stampa: maniche e rulli anilox, camere in fibra di carbonio e la nostra recente aggiunta di ponti in fibra di carbonio da Inometa. Per preparare il team di Pamarco nelle Americhe a rappresentare Inometa, è stato istituito un team che si recherà a Herford, in Germania, per conoscere tutto sul prodotto e sull'azienda prima di tornare a condividere questa conoscenza con l'intero team di vendita di Pamarco. La seguente conversazione è solo una frazione delle informazioni disponibili.
Kate Graham: Durante questa intervista, tre rappresentanti Pamarco discuteranno i dettagli del loro viaggio. Ciascuno deciderà a quali domande rispondere. I rappresentanti sono John Bingham (Midwest), James Carson (sud-est) e James Chesley (costa occidentale). Veniamo al punto: raccontami un po' del tuo viaggio. Ti è piaciuto? Qual era lo scopo e perché era importante?
Giovanni Bingham: Mi è piaciuta la visita. Lo scopo principale era quello di vedere la tecnologia e imparare a differenziare il prodotto di Inometa sul mercato. Si tratta di un'azienda high-tech e di una fascia di prezzo un po' più alta rispetto ai concorrenti, quindi stavamo cercando di capire i vantaggi in termini di qualità.
Giacomo Carson: Sono stato piacevolmente sorpreso dall'estensione della nostra formazione. Ho sentito che era importante perché avevo bisogno di essere in grado di comprendere appieno il prodotto per poterlo spiegare ai miei clienti. Non volevo solo dire "è meglio", ma avere la conoscenza per spiegare perché è meglio. Volevo essere in grado di mostrare loro validi motivi per cui è diverso e vale davvero la pena investire. E ora posso farlo con tutto il cuore.
Kate Graham: Qual è stata l'estensione della tua formazione? Esiste una formazione per questi prodotti disponibile per i propri clienti?
Giovanni Bingham: La nostra formazione era duplice. Una parte stava trascorrendo una notevole quantità di tempo nel reale Impianto Inometa nelle loro postazioni di lavoro per capire meglio come fabbricano questo prodotto. L'altra parte prevedeva presentazioni approfondite sulla loro tecnologia in modo da poter vedere il quadro generale e saperne di più sulle loro basi e sul futuro. E sì, Inometa ha chiarito che sarebbero felici di offrire tour a tutti i clienti che desiderano visitare la loro struttura e vedere come producono.
Giacomo Carson: Non sai quello che non sai finché non lo vedi da vicino. Adesso lo so. È stata una sessione molto approfondita che si è protratta per tre giorni. Durante la nostra formazione, ci hanno praticamente aperto tutte le porte. Sono stati molto pazienti e gentili. Pamarco pone molta enfasi sull'allenamento e ora vedo che lo fa anche Inometa. È un grosso problema. Il giorno in cui smettiamo di allenarci o sentiamo che non abbiamo bisogno di imparare di più è quando iniziamo ad appassire.
Kate Graham: Cosa ne pensi della tua esperienza complessiva con Inometa?
Giacomo Chesley: Non ero sicuro di cosa aspettarmi dal nostro formazione, ma è stato così bello lavorare con loro. Mentre ero lì, una delle prime cose che ho imparato è stata: "Pieno di velocità, non fermarti". È così che si avvicinano a tutto. La cosa più importante che sto portando via da questo viaggio è il modo impressionante in cui Inometa costruisce e la qualità dei loro prodotti. Questi sono produttori di prim'ordine che ci hanno portato dietro le quinte di ciò che fanno ed è stata una grande esperienza.
Giacomo Carson: Penso che Inometa abbia un grande vantaggio grazie alla sua posizione. Se uno dei tre principali OEM che avevamo nel nostro itinerario, W&H (Windmoeller & Hoelscher), Bobst, o Allstein, vuole lavorare mano nella mano con Inometa per sviluppare un nuovo progetto, sono a breve distanza in auto. Questo dà a Inometa un vantaggio. L'altro vantaggio è che i clienti preferiscono acquistare prodotti certificati OEM e sono al top.
Kate Graham: Parliamo del prodotto di Inometa di cui sei venuto a conoscenza. Che cos'è?
L'adattatore INOflex® CFRP, il cilindro di stampa CFRP e l'albero centrale CFRP di Inometa formano un sistema perfettamente coordinato per l'uso nella stampa flessografica.
Giacomo Carson: Inometa è un produttore ad ampio raggio. Questo mi ha colpito molto durante la nostra visita, quanti prodotti effettivamente producono. Quello su cui ci concentriamo è il mandrino del ponte. Si monta tra il mandrino ad aria e il manicotto anilox esterno. Colma il divario man mano che le ripetizioni nella stampa aumentano e consente alla macchina da stampa di stampare una gamma più ampia di ripetizioni.
Giacomo Chesley: Sebbene sia solo una parte dell'operazione più ampia, i ponti possono creare o distruggere il processo di stampa. Uno dei maggiori problemi con i ponti è la deflessione. Non vuoi rimbalzare a velocità di stampa più elevate. Quando si verifica il rimbalzo, comporta sempre guasti e tempi di inattività.
Kate Graham: John Bingham ha menzionato prima che i bridge di Inometa sono un po' più costosi di quelli dei loro concorrenti, perché qualcuno dovrebbe voler spendere di più? Sono così diversi?
Giacomo Chesley: Sono davvero unici. Vuoi sempre mantenere la macchina da stampa in funzione quando stampi, qualunque cosa succeda. Risale alla loro frase "Pieno di velocità, non fermarti". Inometa vive davvero di questo. I loro ponti sono realizzati con la massima qualità e supportati dal miglior servizio. Ottieni la qualità di stampa che desideri quando utilizzi questi adattatori. È come nessun altro che abbia mai visto.
Giacomo Carson: Inometa utilizza un processo che disegna la fibra di carbonio sul mandrino in modo che il loro processo sia più concentrico. Mantiene il diametro interno e il diametro esterno in una tolleranza molto migliore. Fondamentalmente, rimane fedele alla forma del mandrino in modo da non avere onde. Con il comune metodo di produzione pull-trusion, spesso si ottengono onde di lunghezza maggiore.
Kate Graham: Due di voi hanno clienti che li hanno acquistati, che tipo di successo avete riscontrato? Che tipo di feedback hai ricevuto dai tuoi utenti finali?
Giovanni Bingham: Questo mio particolare cliente ha due macchine da stampa Bobst. Quando hanno acquistato il primo, hanno ricevuto i mandrini da un concorrente di Inometa, ma hanno dovuto sostituirne alcuni. Quindi hanno effettuato alcuni test con Inometa e altri concorrenti con sede negli Stati Uniti e hanno ritenuto che il prodotto Inometa fosse superiore a tutti gli altri. Mi hanno detto di aver visto una maggiore durata nel prodotto Inometa grazie alla sua qualità costruttiva. Resisteva all'entrare e uscire dalla pressa ed era una costruzione migliore che consentiva loro di far funzionare le velocità della pressa più velocemente. Quindi ora hanno prodotti Inometa su entrambe le rotative Bobst.
Giacomo Carson: Non ho clienti con il tipo di punto di riferimento di John, ma ho alcuni clienti che li utilizzano e sono molto contenti. Si trattava di nuove presse fornite con il ponte, ma erano in grado di far funzionare le presse così come erano state progettate, alla massima velocità. Non è standard. Penseresti che lo sarebbe, ma non è così. Sono scioccato dal numero di clienti che accetteranno una macchina che non fa quello che dice che farà, soprattutto per il costo a cui arrivano.
Kate Graham: deviazione è stata una parte importante della conversazione quando si tratta di questi ponti, cosa fa Inometa per farli risaltare in termini di deflessione?
Giovanni Bingham: Bene, usano fibre di carbonio avvolte da filamenti che sono più forti e più rigide. La loro forza riduce la deflessione. La differenza per i nostri clienti è che consente velocità di stampa più elevate con un'impressione migliore. Ciò significa la capacità di funzionare a piena velocità senza problemi. Credo che questo più alto livello di qualità sia dovuto al fatto che hanno la capacità interna di ingegnerizzare il prodotto e progettarlo per l'applicazione. Ciò significa che velocità di stampa, larghezza e caratteristiche di deflessione sono tutte conformi alle loro specifiche. Hanno anche i tubi in fibra di carbonio che progettano per stampare le specifiche e producono internamente in modo da controllare la qualità del prodotto finale. Sono un produttore di alto livello.
Giacomo Chesley: Sono d'accordo. È la fibra di carbonio rigida. È solo la qualità di stampa che desideri quando utilizzi questi adattatori. La fibra di carbonio è dove sta. È così che lo fanno in modo che non abbia deviazioni. È come nessun altro che abbia mai visto. Sono così leggeri e resistenti ai solventi convenzionali. Garantisce una qualità di stampa superiore, anche alle velocità più elevate.
Kate Graham: Questo conclude il nostro tempo per questo sguardo approfondito al ruolo di Pamarco e Inometa nei cambiamenti del settore della stampa che stanno avvenendo oggi. Grazie, signori, per il vostro tempo e la vostra comprensione.
Pamarco si concentra sulla fornitura degli strumenti e dei prodotti necessari per migliorare il processo e il prodotto stampato. Siamo qui per aiutare con la formazione e le raccomandazioni sui prodotti che vanno dalle specifiche del rullo anilox alle racle. Se hai domande o desideri maggiori informazioni su questo argomento o su qualsiasi prodotto e servizio Pamarco, contatta Katie Graham all'indirizzo katie.graham@pamarco.com or (404)691-1700 interno 105.