Selezione dei componenti della stampante corretti per una maggiore produttività
Come visto per la prima volta in Rivista Flexo.
Prenditi un momento per immaginare due palline di gomma di peso, dimensioni e forma identici. Quando viene lasciata cadere, una palla colpisce il pavimento, rimbalza in aria e continua a rimbalzare, ancora e ancora, come la "superball" della tua infanzia. In confronto, l'altra palla colpisce il pavimento e si sposta appena dalla superficie che colpisce. Il contrasto è semplice: una pallina continua a trasmettere l'energia e rimbalzare, mentre l'altra assorbe l'energia e non si muove. Nella seconda palla, quell'assorbimento di energia “smorza” la sua capacità di rimbalzare.
Quando si parla di soluzioni polimeriche ingegnerizzate, questa analogia è un modo utile per visualizzare la loro incredibile capacità di ottenere un risultato specifico nei manicotti e nei ponti di montaggio delle placche. Un'esclusiva tecnologia di smorzamento, come quella delle palline che rimbalzano, è incorporata nella manica. Si trova in un unico strato, sostituendo lo strato di espansione "schiuma" utilizzato in un tipico manicotto di montaggio della piastra. Parleremo di più dei vantaggi di questa caratteristica, ma per ora ci basterà insistere sul punto che è un grosso problema per ottenere la massima qualità dal processo di stampa. Come mai? In poche parole: l'energia creata/generata dall'impressione della lastra in entrata e in uscita che normalmente contribuirebbe al rimbalzo, ora può invece essere assorbita.
Ottenete risultati di stampa migliori grazie ai ponti e ai manicotti di montaggio delle lastre
Strati esterni e interni:
Un altro aspetto da notare su questi manicotti è l'uso di resina epossidica rispetto all'uretano. Gli strati esterni della maggior parte dei manicotti sono costituiti da resina uretanica, ma questi manicotti specifici sono realizzati utilizzando un sistema di resina epossidica. Questo è importante per diversi motivi, ma il più interessante è che l'uretano spesso assorbe l'umidità attraverso il contatto e l'umidità. L'assorbimento del solvente di pulizia e l'esposizione agli inchiostri a solvente possono distorcere l'uretano, creando un problema che si riscontra in molte sale stampa: perdere il runout totale indicato (TIR) e la concentricità della manica. Il sistema di resina epossidica che si trova in questa guaina distintiva, tuttavia, non è influenzato dall'umidità o dall'esposizione ai solventi ed è meno influenzato dalle variazioni di temperatura dell'impianto.
La Figura 1 mostra una ripartizione degli strati come si vede nella manica Axcyl di Trelleborg:
- Il primo strato utilizza un tessuto non tessuto tecnico, oltre alla resina epossidica di cui abbiamo parlato prima
- Il secondo strato (o accumulo) è una struttura a nido d'ape satura di resina epossidica. Fornisce forza riducendo il peso associato all'accumulo
- Il terzo strato, o il materiale della cintura interna, ha ancora resina epossidica utilizzata in tutta la struttura
- Il quarto strato fornisce la caratteristica unica e proprietaria della manica. È uno strato che assorbe l'energia che agisce allo stesso modo della seconda di quelle due palline di gomma: non rimbalza, ma assorbe invece l'energia che altrimenti creerebbe rimbalzo sulla stampa a velocità più elevate
- Il quinto strato, o diametro interno, utilizza un tessuto tecnico distinto rispetto alla tradizionale fibra di vetro intrecciata, conferendo maggiore durata e durata alla manica, soprattutto se abbinata all'aggiunta di ancora più resina epossidica. Hai mai buttato via buste che erano altrimenti in buone condizioni tranne che per una spaccatura all'interno che impediva un facile posizionamento o rimozione dalla macchina da stampa? Questo è uno dei motivi di questo tessuto
Come funziona:
Raccogliamo tutte le informazioni che abbiamo appena trattato in un'applicazione pratica. Se osservi la Figura 2, vedrai i risultati di stampa di una manica tipica a sinistra e di una con tecnologia di bagnatura a destra. Questa grafica è un classico esempio di un'immagine soggetta a problemi di rimbalzo; uno in cui hai una barra solida che entra e esce dalla compressione con una tinta del 30 percento che attraversa la stessa area. All'aumentare della velocità della macchina da stampa, il rimbalzo si trasmette alla stampa.
È qui che puoi vedere le bande di aumento del dot gain in tutta l'area tonale. Con impostazioni e velocità di stampa identiche, è chiaro che la tecnologia dell'elastomero riduce il rimbalzo e l'aumento del punto associato.
Quindi, come funziona? Come una combinazione di pezzi che lavorano in armonia. Questa particolare tecnologia assorbe l'energia creata sulla pressa, consentendo velocità di stampa più elevate grazie alla sua struttura eccezionalmente stabile. La resina epossidica tessuta in tutto produce maggiore durata e rigidità, e le proprietà fisiche della resina epossidica prevengono gli attacchi di solventi che modificano le dimensioni della manica e causano problemi di stampa dovuti alla perdita di concentricità. Inoltre, la sua struttura a nido d'ape riduce il peso fino al 30%. C'è una miriade di altre caratteristiche interessanti su queste buste, come le estremità rinforzate che prevengono urti e urti dovuti ad abusi sulla stampa.
Riduci il rimbalzo durante la stampa con le maniche protettive
Tutta la tecnologia integrata in questi manicotti è stata progettata per aggiungere valore ai convertitori. Ma come si crea davvero quel valore? Bene, comprendiamo che i componenti di stampa di qualità progettati per eliminare i problemi relativi alla stampa sono fondamentali se gli stampatori devono raggiungere le massime velocità di stampa pur ottenendo la riproduzione grafica di alta qualità di cui hanno bisogno. Per questo motivo, il valore viene creato attraverso l'aumento della velocità di stampa e la maggiore durata associata ai componenti acquistati. L'aumento della velocità da solo offre notevoli vantaggi per quanto riguarda l'efficienza di stampa.
Informazioni sugli autori:
Giovanni Rastetter, Vicepresidente vendite e marketing di Pamarco, ha più di 30 anni nel settore della stampa e dell'imballaggio. Prima di entrare in Pamarco, John ha ricoperto varie posizioni dirigenziali presso alcuni dei principali fornitori del settore della stampa, sviluppando e gestendo organizzazioni di vendita e assistenza in Nord America, Asia Pacifico ed Europa. John ha un vero apprezzamento per la natura globale del business degli imballaggi di oggi e il suo impatto sui clienti. Si è laureato al Rochester Institute of Technology ed è membro di FTA e collaboratore di articoli tecnici in varie riviste di settore, e ha presentato a eventi FTA, AICC e FPPA. Scopri di più su Pamarco su www.pamarco.com.
Damien Letterier, Axcyl sales and application manager, laureato come ingegnere meccanico presso l'INSA, Lione, Francia. Ha lavorato nel settore dell'imballaggio per 26 anni in diverse grandi aziende multinazionali come WR Grace/Cryovac, MacDermid Graphics Solutions e ora Trelleborg in diverse posizioni tecniche e commerciali. Attualmente vive nel sud della Francia, dove ama il volo a vela e trascorrere il tempo con sua moglie e quattro figli. Scopri di più su Trelleborg su www.trelleborg.com.
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