Se sei nel settore da un po' di tempo, probabilmente sai molto sui rulli di rivestimento anilox e rotocalco. Probabilmente li hai sentiti chiamare "il cuore della macchina da stampa flessografica e di rivestimento". Ma forse non sono qualcosa con cui lavori tutti i giorni e potresti usare un ripasso, o forse sei nuovo nel settore e non sai la prima cosa di questi rotoli. Ad ogni modo, se vuoi saperne di più sulle incisioni anilox e rotocalco, questo post è per te! Il mio obiettivo è fornirti una guida rapida e indolore per selezionare la migliore incisione per la tua attività. Detto questo, nei prossimi paragrafi vorrei darvi una breve panoramica dei rulli e degli scopi generali a cui servono, e far luce sulle principali differenze tra rulli incisi al laser e meccanicamente.
Partiamo dalle basi: che funzione hanno questi rulli? In termini generali, sono destinati all'uso in due settori diversi: l'industria della stampa e l'industria del rivestimento e della laminazione. Sebbene ci siano molte differenze, la distinzione fondamentale tra i due è che uno usa l'inchiostro e l'altro no. Le stampanti in genere utilizzano rulli anilox in combinazione con inchiostro da stampa disponibile in tre diversi tipi chimici: polimerizzabile ai raggi UV e a base di acqua o solvente. I rivestimenti e i laminatori, d'altra parte, utilizzano rivestimenti e adesivi che di solito sono solo a base di acqua o solvente.
La distinzione tra i due settori è quella che la persona media non vedrà davvero: le stampanti gestiscono praticamente tutta la grafica, mentre l'altro (rivestimento e laminazione) fa cose che non sono così ovvie, a volte addirittura completamente nascoste. Esempi di applicazioni di rivestimento e laminazione includono cose come stendere il rivestimento lucido su un pavimento in vinile o lavorare come colla per far aderire insieme due substrati.
Quando si tratta di incisioni a rullo, hai due scelte fondamentali: laser o incisione meccanica. Come probabilmente avrete già intuito, c'è un netto contrasto tra i due tipi di incisioni e i prodotti finali che sono in grado di plasmare. Un rapido riepilogo dei due tipi di incisioni ci aiuterà a comprendere le informazioni che si trovano nei paragrafi seguenti. In poche parole: l'incisione laser utilizza un laser per incidere un motivo su una superficie ceramica. Con il lasering, lo strato ceramico viene quindi lucidato per fornire un piano uniforme al fine di mitigare l'usura della racla durante le operazioni dell'utente finale. L'incisione meccanica, tuttavia, utilizza uno strumento di incisione meccanico zigrinato per trasferire il motivo dell'incisione su uno strato di rame. La superficie in rame viene quindi cromata e lucidata per una finitura liscia. Ora che abbiamo coperto i principi di base alla base delle incisioni laser rispetto a quelle meccaniche, diventiamo un po' più tecnici e tuffiamoci nei fattori più dettagliati che li distinguono.
L'incisione laser comprende due tipi di rulli: uno è un rullo tubolare in acciaio e l'altro è quello che chiamiamo "manicotto". Un manicotto è cavo al centro e scorre su un albero della macchina da stampa. La scelta di utilizzare una manica o un rotolo dipende da come è costruita la macchina dell'utente finale. In entrambi i casi, il processo inizia con uno strato di ceramica che viene rivestito a spruzzo e lucidato a macchina fino a renderlo liscio in preparazione alla fase finale: l'incisione laser. Un laser a stato solido da 500 watt forma quindi effettivamente un motivo nello strato ceramico prima che si diriga verso un'altra macchina per un processo di lucidatura finale e quindi verso l'utente finale (ovvero: stampante).
È qui che entrano in gioco gli inchiostri da stampa. La stampante prende il rullo inciso al laser e trasferisce l'inchiostro su una lastra di stampa in fotopolimero che poi trasferisce l'immagine su un supporto (qualsiasi cosa, dalla carta alla plastica) e viola: grafica! Se stai camminando lungo il corridoio del tuo negozio di alimentari preferito, qualsiasi grafica che vedi è probabilmente il risultato di questo processo. Pensa: etichette di bottiglie di birra, sacchetti per il pane: praticamente qualsiasi cosa confezionata con involucro è stata probabilmente creata con la grafica risultante dagli inchiostri di stampa depositati utilizzando il rullo anilox. Infine, rispetto ai rulli incisi meccanicamente, i rulli incisi al laser sono molto più consistenti e precisi e più durevoli grazie alla stabilità della superficie ceramica.
I rulli incisi meccanicamente sono molto diversi dai rulli incisi al laser in quanto non utilizzano inchiostri. Questi rulli sono etichettati come meccanici perché entrano in contatto con il rame per formare una zigrinatura (il disegno sagomato nel rullo). Quindi, una volta che il rullo zigrinato crea un'incisione meccanica nello strato di rame, il rullo viene levigato con una macchina e rifinito con una cromatura. L'aspetto finale è uno strato di cromo, un argento opaco. Lo strumento zigrinato consente un'incisione molto più profonda rispetto al laser, che, a sua volta, offre la possibilità di depositare una maggiore quantità di rivestimento o adesivo nel processo di rivestimento. Questi tipi di rulli si trovano più spesso nelle applicazioni di rivestimento rotocalco diretto e indiretto.
Ora che comprendi le differenze generali tra rulli incisi al laser e meccanicamente, è utile sapere che all'interno di ciascuna categoria ci sono ulteriori distinzioni che possono restringere ulteriormente ciò che è più adatto alla tua particolare applicazione. Se è qui che ti trovi, è il momento di parlare con il tuo rappresentante amichevole delle esigenze specifiche della tua attività in modo che possa guidarti verso la scelta migliore. In ogni caso, Pamarco ha il rullo per te.
Per domande relative alle incisioni su rullo anilox e rotocalco, non esitate a contattarmi all'indirizzo rick.spong@pamarco.com.
