La guida definitiva alla risoluzione dei problemi di stampa e imballaggio

"Se all'inizio non ci riesci, continua a succhiare finché non ci riesci" - Cbrutto Howard. Per fortuna, non dobbiamo essere tirapiedi non soddisfacendo le aspettative dei clienti. Possiamo vedere chiaramente che l'incapacità di comprendere i problemi comuni della stampa flessografica è costosa. La buona notizia: produttività, tempi di fermo macchina e scarti eccessivi possono essere ridotti al minimo o evitati del tutto con un po' di osservazione e azioni correttive.

Vorrei occupare le prossime pagine per esporre molti difetti riconosciuti e delineare le loro possibili cause, oltre a indirizzarvi nella direzione di una risposta adeguata. Sebbene questo non sia un elenco esaustivo, ho cercato di includere quanti più problemi di routine possibile in un breve lasso di tempo. Pensa a quanto segue come a una guida alla risoluzione dei problemi per possibili soluzioni comuni che coprono un'ampia gamma di problemi di stampa e imballaggio. Andiamo subito al punto:

Problema	Cause del problema	Azione correttiva
Scarsa adesione dell'inchiostro al substrato	Formula inchiostro/chimica impropri	Verificare con il proprio fornitore di inchiostri per assicurarsi che venga utilizzato l'inchiostro corretto per ogni supporto
	Inchiostro diluito troppo, cattivo legante	Stabilizzare la viscosità, aggiungere inchiostro fresco o resina legante
(L'inchiostro non supera il test del nastro)	Problemi di asciugatura, bassa temperatura o flusso d'aria	Aumentare la temperatura di asciugatura o la velocità dell'aria
(L'inchiostro non supera il test di piegatura)	Basso trattamento superficiale sul substrato	Controllare la superficie del supporto e la vernice utilizzata
L'inchiostro non supera il test di usura	Il substrato potrebbe essere contaminato	Controllare il materiale corretto utilizzato con il fornitore, potrebbe essere necessario un rivestimento di lavaggio prima della stampa
	Il substrato può richiedere un trattamento	Potrebbe essere necessario il primer

Rilegatura, segni di ingranaggi, vibrazioni	Tensione del web	Regolare la tensione del nastro e controllare il sistema di controllo del nastro, pulire e lubrificare i rulli
(Linee scure sul nastro e variazione di densità)	Ingranaggi che toccano il fondo	Assicurarsi che la piastra e il sottosquadro di montaggio corrispondano all'ingranaggio, stringere troppo
	Legatura del piatto	Utilizzare barre di protezione all'esterno dell'area di stampa
	Viscosità dell'inchiostro troppo alta	Controllare e mantenere frequentemente la viscosità
	Stickyback e durometro a piastra	Abbina il cuscino del nastro e il durometro della piastra con l'applicazione di stampa
	Cilindro/manica anilox e lastra TIR	Controllare la concentricità dell'anilox e dei supporti di stampa

Sanguinare (Sottocolore/trapping del colore)

I colori si asciugano troppo lentamente o troppo velocemente

Controllare la viscosità e lo spessore della pellicola di inchiostro, utilizzare solventi più veloci o più lenti

Blocco	Solvente intrappolato	Regolare le condizioni di asciugatura, controllare l'equilibrio del solvente
	Livelli di pH e viscosità non corretti	Controllare e mantenere periodicamente l'equilibrio viscosità/pH

alone	Troppa pressione della piastra	Impostazione corretta della pressione, impressione Kiss
(Linea intorno all'area stampata, stampa a doppio taglio)	Bordi a coppa sul piatto	Crea nuovi piatti
	Cilindro piatto fuori tondo, TIR scadente	Ispezionare il cilindro e l'eventuale usura di ingranaggi e cuscinetti
	Durometro della piastra o del nastro troppo alto	Utilizzare lastre e nastri più morbidi
	Troppo inchiostro applicato	Controllare o ridurre il volume dell'anilox
	Stampa cilindro e substrato a velocità diverse	Controllare e mantenere la corretta velocità tra bobina e cilindro

Fuori registro	Targa non montata a registro	Controllare i difetti di montaggio e manicotto
	Pressione non uniforme tra CI e cilindro della lastra	Regolare la pressione corretta
	Ingranaggio di trasmissione danneggiato	Sostituire l'ingranaggio
	I rotoli inattivi trascinano o ruotano in modo diverso	Sostituire o lubrificare i cuscinetti a rulli folli

Adesione	Primo colore troppo lento, secondo colore troppo veloce	Verificare le condizioni di asciugatura
(Trasferimenti di inchiostro alle lastre successive)	Alta viscosità del secondo colore	Aumentare la velocità della pressa, abbassare la viscosità del secondo colore
	Troppa pressione della lastra sul substrato	Usa l'impressione del bacio

Pinholeing	Usura dell'anilox	Condurre l'audit dal fornitore di anilox, sostituire o incidere nuovamente l'anilox
(Piccoli fori nei solidi)	L'inchiostro si asciuga troppo velocemente	Regolare i solventi, aggiungere ritardante
	Selezione dell'anilox errata	Usa un angolo anilox di 60º
	Cilindro d'impronta centrale sporco	Pulire il tamburo CI
	L'inchiostro non forma una pellicola omogenea e uniforme	Aumentare lo spessore del film, controllare il tasso di diluizione dell'inchiostro, controllare la pressione dell'anilox
	Superficie ruvida del supporto	Consultare il fornitore del substrato

colmare	Volume dell'anilox troppo alto o numero di linee troppo basso	Regola il volume e anilox lpi
(Punti che si collegano tra loro)	Troppa pressione	Regolare la pressione tra il cilindro di stampa e l'anilox
(Adesione tra due superfici)	Eccessiva pressione in riavvolgimento	Ridurre la tensione di riavvolgimento
	Nastro troppo caldo durante il riavvolgimento	Tunnel di asciugatura inferiore o rullo di raffreddamento inferiore, controllare la temperatura ambiente
	Web avvolto con l'umidità	Evitare il raffreddamento eccessivo, l'umidità della stanza

Guadagno punto	Pressione di stampa troppo alta	Pressione del cilindro di stampa inferiore, impressione del bacio
	Stickyback improprio	Controllare la densità del cuscino in modo che corrisponda all'applicazione di stampa
	Scarsa misurazione dell'inchiostro	Utilizzare racle da camera e un'installazione corretta
	Lastra di stampa di dimensioni non corrette o gonfia	Controllare lo spessore della piastra
	Viscosità o volume dell'anilox non corretti	Mantenere le corrette impostazioni di viscosità, abbassare il volume dell'anilox
	Impronta e/o cilindro della lastra sporchi	Aria intrappolata sotto la lastra, impronte pulite e cilindri della lastra

L'inchiostro si asciuga troppo velocemente	Uso improprio di solventi	Fare riferimento al proprio fornitore di inchiostro per un corretto bilanciamento
(L'inchiostro si asciuga sulla lastra o sull'anilox, non riesce a trasferirsi sul substrato)	Movimento dell'aria in prossimità della lastra e dell'anilox	Elimina i ventilatori per il movimento dell'aria, le finestre/porte, gli essiccatori
	pH basso (inchiostro a base d'acqua)	Controllare il livello di pH, equilibrio ottimale tra 8.8 e 9.2
	Inchiostro essiccato su lastre	Lavare le piastre dopo l'installazione, troppo movimento d'aria
	Temperatura della sala stampa troppo alta o bassa umidità	Controllare l'ambiente della sala stampa

L'inchiostro si asciuga troppo lentamente	Uso di solventi ad asciugatura più lenta	Utilizzare solventi ad asciugatura più rapida
(Trapping improprio, prelievo di inchiostro, superficie di stampa appiccicosa, penetrazione di inchiostro nella carta)	Spessore eccessivo della pellicola di inchiostro	Controlla il volume dell'anilox
	Viscosità troppo alta	Mantenere un corretto equilibrio di viscosità
	Velocità eccessiva della pressa che non consente un'asciugatura adeguata	Regola la velocità della pressa

Piume	Pressione non corretta dell'anilox e della lastra	Diminuisci la pressione
(Bordi irregolari attorno all'area di stampa)	Inchiostro essiccato su lastra o anilox, accumulo di inchiostro attorno ai punti	Pulire le lastre, applicare la giusta pressione sull'anilox e sulla lastra, coprire le vaschette/i secchielli dell'inchiostro
	statica	Utilizzare dispositivi antistatici
	La tensione superficiale non trasferisce correttamente l'inchiostro	Controllare i livelli di dyne del substrato
	Poveri puntini	Controlla la spalla che sostiene il punto
	Viscosità troppo alta per la serigrafia	Mantenere livelli di viscosità adeguati

Tormento	Spessore del supporto non uniforme	Sostituire il rotolo
(Rughe nel substrato)	Attrezzatura non allineata correttamente	Regolare tutti i rulli in modo che siano impostati e allineati correttamente

Naturalmente, ci sono molte variabili nella stampa flessografica e non posso entrare in ogni possibile problema qui, ma nella mia esperienza questi sono i problemi più comuni e spesso hanno soluzioni molto semplici. Ricorda solo che quando crei problemi trascurando la manutenzione e l'osservazione, di solito è veloce adattarsi, costandoti tempo e denaro. Non aspettare quando è così facile anticipare la palla prima che le cose vadano a rotoli!

Un'ultima nota con cui lasciarvi: vale la pena portare la tecnologia e l'automazione nella conversazione qui perché possono aiutarvi a monitorare e sostenere le vostre condizioni di stampa ottimali in modi di grande impatto. Ad esempio, i sistemi GAMA sono in grado di controllare e mantenere automaticamente pH, viscosità e temperature. Grafikontrol può fornire assistenza nel monitoraggio del colore, nella visualizzazione web/difetti di stampa, nella registrazione e nella gestione dei rifiuti. Come regola generale: in caso di dubbio, è sempre meglio consultare i propri fornitori. Dopotutto, è per questo che siamo qui.

Dan Dietrich
Servizi flessografici Bingham
Vendite tecniche
dan.dietrich@binghamflexoservices.com