La semplice realtà dei rulli anilox è che la loro cura adeguata può rendere o interrompere la produzione. È essenziale comprendere i maggiori problemi che devono affrontare i tuoi ruoli e quali passaggi sono necessari per proteggere queste risorse a lungo termine. Troppo spesso vediamo sprecare capitale a causa di metodi impropri di pulizia o manipolazione che danneggiano la superficie di un rullo e ne richiedono la sostituzione. Con una solida comprensione della selezione dei prodotti, della gestione e della tempestività
manutenzione, la maggior parte di questi danni può essere gestita con cura o eliminata del tutto. Mentre questo è vero su tutta la linea per la cura dei rulli anilox, è particolarmente vero per evitare il danno delle linee di incisione.
Esistono due tipi di linee di punteggio nel mondo della stampa: abrasivo e deposito. Mentre entrambi causano problemi con l'ottenimento di una stampa ottimale, entrambi possono essere prevenuti a tempo indeterminato. Le linee di punteggio sono spesso causate da un uso improprio a causa di inesperienza, incomprensione delle loro specifiche o mancanza di manutenzione di qualità. Con la giusta istruzione e formazione, i rulli anilox possono vivere una vita lunga e produttiva. Ma come possiamo ottenere quella vita da loro ed evitare le linee di punteggio? Il primo passo è capire il come e il perché dei due tipi di linee di punteggio.
L'abrasione è il processo di usura del materiale superficiale. In termini di anilox, ciò significa che le celle dei rulli anilox vengono erose da un qualche tipo di attrito. Queste linee di abrasione sono visibili in aree in cui le cellule sono state soggette a un maggiore sfregamento a causa di un uso anomalo. Le pareti delle celle sono state effettivamente consumate dall'alto e hanno creato una valle rispetto alle celle circostanti.
Probabilmente sai che un deposito è un posto in cui le cose sono conservate. Ma quando si tratta dei nostri rulli anilox, questo assume un significato molto diverso dal conservare un cimelio inestimabile in un caveau di una banca. Questo non è ciò che vogliamo per le celle dei nostri rulli anilox perché significa che le celle vengono riempite con detriti metallici morbidi o inchiostro essiccato. Più inchiostro rimane nella cella, meno inchiostro arriva sul prodotto. La ricerca Pamarco ci dice che c'è già un massimo del 40% che arriva al substrato, quindi le linee di punteggio del deposito stanno facendo scendere continuamente quel numero man mano che le celle si riempiono.
Le linee di deposito e di abrasione possono essere entrambe causate da diverse cose: allineamento improprio della camera, mancanza di filtrazione o persino un problema con una superficie del rullo anilox scarsamente preincisa. Per determinare quale di questi problemi stai affrontando e per capire il modo migliore per evitarli, esamineremo ciascuno di questi tre a turno.
L'errato allineamento della camera porta costantemente ad un aumento della pressione e della deflessione. Questo crea un'area in cui i detriti si depositano sotto o dietro la lama. In altre parole, le linee di punteggio depositarie si verificano perché la pressione è irregolare e questo crea sacche in cui quell'inchiostro o quel metallo tenero amano nascondersi. Questo allineamento improprio causa anche linee di abrasione perché l'aumento della pressione fa sì che alcune aree siano soggette a livelli di pressione più elevati rispetto ad altre, creando avvallamenti nelle pareti cellulari.
Mancanza di filtrazione è il modo più comune in cui i detriti vengono introdotti nel sistema di inchiostro. Ci sono una moltitudine di fonti di detriti e isolare la fonte è spesso come cercare un ago in un pagliaio. I tre probabili colpevoli che introducono il metallo nel sistema di inchiostro sono i materiali della racla da sovrapressione, le linee di solvente o l'inchiostro di lavoro. Potrebbe volerci del tempo per trovarlo, ma ti assicuro che è lì dentro.
L'ultima possibilità per la causa delle linee di punteggio può effettivamente essere un problema con il rullo anilox stesso, piuttosto che la manutenzione o la manipolazione. Finiture superficiali scadenti e preincise portano a incisioni di scarsa qualità. I picchi e le scanalature nell'incisione creano una situazione in cui queste aree alte e sottili di ceramica possono essere facilmente e rapidamente tagliate. Una volta che questo materiale ceramico viene introdotto nel sistema di raschiatura, segnerà rapidamente l'intero rotolo. Generalmente, se la rigatura è correlata a un rullo anilox di scarsa qualità, si riga entro le prime ventiquattro ore di utilizzo e l'intera superficie sarà rigata.
Questo è il come e il perché delle linee di punteggio, ma per quanto riguarda le soluzioni e la prevenzione? Ci sono molti possibili percorsi di soluzione da considerare, ma ce ne sono otto che credo abbiano il maggior peso.
OTTO CHE PORTANO MAGGIORE PESO
- Make l'eliminazione del problema è una priorità. Se non stai cercando di risolvere il problema, non sarà risolto. Periodo.
- Identificare il tipo di Linea del punteggio
- Controlla la tua allineamento delle lame della camera
- Ho usato lame analizzate
- Installa a sistema di filtrazione con potenti magneti in terre rare
- Ispezionare tutti gli affluenti del sistema di inchiostro
- Riqualificare e rivedere le pulizie
- Call il tuo fornitore di anilox e sgridalo
Pamarco ha fatto grandi progressi nei rulli anilox e attualmente produce rulli che hanno una resistenza esemplare all'usura e allo strappo, ma anche il miglior anilox non può resistere all'attrito di un impatto di lunga durata. È importante mantieni i tuoi rulli anilox giorno per giorno e per mettere in atto sistemi che ti aiutino a prevenire il punteggio e una serie di altri problemi che derivano dal trascurare la manutenzione. Non lasciare che le superfici anilox scadenti ostacolino il ritmo della tua produzione quando ci sono così tante opportunità per prevenirle.