Dicono che ci vuole un villaggio per crescere un bambino. Allo stesso modo, ci vuole la società collettiva per evitare lo spreco di risorse.
Questo è particolarmente e purtroppo vero con il rullo retinato e inchiostro sprecato. Per migliorare o eliminare la quantità di inchiostro sprecato attraverso un volume ridotto in un rullo anilox, è necessario che molte mani siano sincronizzate nel controllo di numerose variabili che influenzano direttamente la densità dell'inchiostro. Raggiungendo questo livello di controllo, tuttavia, ci sarà una riduzione delle spese associate, un aumento delle entrate e una migliore uniformità nella stampa.
Quindi, come può la tua azienda affrontare e ridurre drasticamente i livelli di inchiostro sprecato? Se questa è una domanda a cui vorresti una risposta, questo è il posto che fa per te. Per trovare la risposta, inizieremo con un'introduzione ai concetti e affronteremo alcuni dei problemi che soffocano l'efficienza del volume. Discuteremo anche di come le persone sono coinvolte nel processo e esamineremo alcuni recenti sviluppi nel settore che possono aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi. Ora che sai dove siamo diretti, iniziamo con alcuni dettagli sul processo.
Se sei nel settore da più di qualche giorno, probabilmente sai già che il rullo anilox è chiamato il cuore del processo flessografico. A causa di quella posizione molto delicata e importante, il rullo anilox richiede la collaborazione di molte parti in movimento per funzionare correttamente. A partire dalla gestione di livello superiore, fino agli addetti alla stampa, deve esserci coesione per quanto riguarda i metodi alla base della cura dell'anilox e della manutenzione preventiva per garantire che tutte queste parti funzionino insieme. È fondamentale che ogni membro del team attivamente impegnato sia istruito in modo che ognuno comprenda in modo completo e uniforme i processi e le apparecchiature coinvolte.
Il rullo anilox è un'apparecchiatura finemente sintonizzata con migliaia di celle progettate per trasportare l'inchiostro sulla lastra e infine sul substrato. Quando quelle celle si ostruiscono in qualsiasi misura, viene trasferito meno inchiostro. In altre parole, lo spreco si verifica quando l'inchiostro si accumula nelle celle e riduce la loro capacità di assorbire un carico massimo di inchiostro. Pensala in questo modo: un nuovo rotolo arriva in perfette condizioni e viene immediatamente messo in stampa, lavorando sodo per creare entrate. Nel corso del tempo, piccole quantità di inchiostro vengono lasciate indietro mentre il rotolo fa la sua magia. Ciò che si verifica alla fine è una perdita di volume poiché quelle cellule trattengono l'inchiostro residuo. Senza intervento, è garantito che ciò causerà una perdita di efficienza e, in ultima analisi, una perdita di profitti.
[wpspoiler ” nome=”Per saperne di più ..."]
Per evitare queste perdite, il controllo del volume deve iniziare e terminare con un programma di cura dell'anilox. Senza un programma di questo tipo, sarà quasi impossibile documentare, monitorare e controllare il tuo inventario anilox in un modo che sia in grado di fornire perennemente stampe di alta qualità. Eseguendo la manutenzione preventiva, aumenti intrinsecamente il valore del tuo rullo anilox e massimizzi il tuo investimento, oltre a migliorare la tua capacità di produrre costantemente prodotti vendibili.
Due dei modi più trascurati per eseguire la manutenzione preventiva sono attraverso la collaborazione con i fornitori e la formazione continua all'interno dell'azienda. I fornitori dovrebbero essere considerati parte integrante del tuo team, non solo qualcuno che chiami per effettuare un ordine. Prendi in considerazione l'idea di invitare un fornitore a eseguire un controllo e ad aiutare il tuo personale interno a stabilire un programma di cura dell'anilox o a rivisitare un programma precedente per mantenere i rulli in condizioni ottimali. Coinvolgendo qualcuno con l'esperienza e le conoscenze specifiche per le tue esigenze, fornisci alla tua forza lavoro gli strumenti necessari per il successo.
Revisioni dei cilindri anilox non sono solo un ottimo modo per ottenere informazioni per gli operatori di stampa, ma sono anche il modo migliore per stabilire e mantenere uno stretto controllo sull'inventario delle bobine. Forniscono dati incredibilmente dettagliati sui livelli di funzionamento dei rulli anilox e lo fanno con il supporto di consigli e supporto di livello esperto. Non sei sicuro se o quanto la tua azienda stia sprecando risorse di inchiostro a causa delle celle ostruite? Un audit può indicarti la risposta. Pamarco ha eseguito oltre 70,000 audit: il 25% dei rulli mostra segni di usura, il 10% presenta danni e il 65% ha perso volume per scarsa pulizia. Queste sono tutte aree che possono essere facilmente migliorate! Pensa a questo esempio riportato da uno stabilimento: risparmiare quindici minuti a turno sui problemi relativi alla pulizia dell'anilox per la stampa sporca. Il tempo risparmiato vale all'incirca sette turni di produzione, semplicemente utilizzando la tecnologia corretta e prendendosi il tempo per una corretta manutenzione. Ora puoi iniziare a quantificare in che modo una cella ostruita può influire sui tuoi profitti.
Infine, i recenti progressi nella tecnologia dei rulli anilox forniscono anche ampie soluzioni ai problemi di intasamento. Alcuni di questi includono: geometria delle celle innovativa che fornisce profondità delle celle più basse, maggiore consistenza delle incisioni e nuovi metodi di pulizia, come la rivoluzionaria piastra di pulizia. Investire il tempo per scoprire nuove tecnologie e istruire i dipendenti sui modi per implementarle è uno dei mezzi migliori per aggiungere valore alla tua azienda e ai tuoi investimenti. Piuttosto che ricorrere a soluzioni temporanee che solo procrastinano o peggiorano il problema, gli operatori di stampa saranno preparati e attrezzati per gestire con facilità l'otturazione delle celle.
In conclusione, sebbene le risorse sprecate siano un problema reale che può impantanare duramente i profitti della tua azienda, non deve essere così. Investi tempo in un programma di manutenzione completo per i tuoi rulli anilox per vedere la perdita di entrate dovuta all'ostruzione delle celle diventare un ricordo del passato. Sfrutta la collaborazione dei fornitori per scoprire le aree di scarto all'interno del tuo inventario di rulli anilox. Coinvolgi la tua forza lavoro nella formazione continua attraverso i fornitori e una serie di programmi di formazione disponibili. Le possibilità per far crescere il tuo programma di assistenza sono praticamente infinite, ma ci vuole il collettivo per realizzarlo.
La prova è nel budino: con una diminuzione delle risorse sprecate e un aumento del valore patrimoniale, si ottiene una riduzione delle spese associate, un aumento delle entrate e una migliore coerenza nella stampa. Che tu sia già in gioco o che tu abbia appena iniziato, non è mai troppo tardi per iniziare questo processo e vedere il tuo livello di volume anilox cambiare in meglio.
[/ wpspoiler]
Ulteriori informazioni relative a
provette manuali
Video Vault
