Come visto per la prima volta in https://www.flexography.org/industry-news
Perché le prove sono importanti - John Rastetter. Pamarco e Jeff Ashburn. Gruppo Flint
Perché le prove sono importanti - John Rastetter. Pamarco e Jeff Ashburn. Gruppo Flint
L'importanza del colore e la necessità di riprodurre fedelmente il colore nella confezione oggi non possono essere sopravvalutate. L'aumento dei marchi nel nostro mercato significa che i colori devono corrispondere perfettamente per mantenere il riconoscimento e la lealtà degli acquirenti. L'unico modo per raggiungere questo obiettivo di uniformità del colore è concentrarsi sugli standard degli inchiostri e garantire che la confezione sullo scaffale del supermercato corrisponda al colore desiderato indipendentemente dal tipo di supporto. Dopotutto, è l'identità del marchio rappresentata su quella confezione, quindi la perfezione è l'unica opzione.
Naturalmente, sappiamo tutti che la perfezione non è sempre il risultato. Lungo il percorso si verificano sfide che interferiscono con i nostri obiettivi. A causa di questa dura realtà, è necessario approfondire la nostra comprensione dell'inchiostro e di come ottenere quel colore ideale. In questo documento, analizzeremo i mezzi per ottenere l'uniformità del colore in qualsiasi situazione attraverso l'uso della prova di inchiostro. Per fare ciò, tratteremo i passaggi coinvolti nella prova a inchiostro e ne discuteremo l'importanza per la stampa. Includeremo anche un focus speciale su Iris, il proofer automatizzato di Pamarco, e spiegheremo come può aiutarti a ottenere il colore che desideri con ogni lavoro di stampa.
Quando ci si concentra sull'importanza di raggiungere gli obiettivi di colore su tutti i tipi di substrato, è utile pensare ai marchi che hanno padroneggiato l'abilità del colore costantemente riconoscibile. Un marchio globale deve avere un colore uniforme indipendentemente dal luogo di produzione e il suo imballaggio deve essere prodotto utilizzando la stessa formula e le stesse fasi di azione. Deve esserci una riproduzione accurata su una varietà di substrati, su più tipi di apparecchiature, gestita da persone diverse, utilizzando molti processi diversi in tutti i tipi di ambienti. Con quel tipo di lista del bucato, come si riesce a ottenere risultati ripetibili?
Prima di immergerci nello specifico di una riproduzione accurata, iniziamo dalla parte superficiale con una rapida rassegna delle parti mobili dietro l'inchiostro. La prima priorità è che l'inchiostro arrivi alla macchina da stampa pronto per l'esecuzione: ciò significa soddisfare i requisiti LAB, dE e densità. Tutti i produttori di inchiostri hanno procedure di controllo della qualità che includono la tecnologia di prova dell'inchiostro, che consente loro di soddisfare i requisiti del proprietario del marchio per il colore. La stampante che riceve l'inchiostro dispone anche di una tecnologia di prova per garantire la corretta corrispondenza dei colori in loco. Ma cosa succede quando le procedure di correzione dell'inchiostro non vengono seguite o non vengono eseguite in modo coerente?
Quando l'inchiostro che arriva alla macchina da stampa non è del colore corretto, gli stampatori si ritrovano con una densità del colore al di fuori dell'intervallo necessario. In altre parole, diventa un problema rilevabile ad occhio nudo. A volte gli operatori se ne accorgono prima che sia troppo tardi e sono in grado di apportare modifiche. Ma il tempo di stampa è costoso, quindi anche modifiche minori possono essere un'impresa costosa. Spreco di tempo, spreco di substrato, spreco di consumo... l'elenco delle possibilità è lungo, per non parlare della tensione del rapporto con il cliente durante una lunga pressione dell'OK e/o del rifiuto totale del lavoro. Anche solo pochi minuti in più di tempo di preparazione associati all'inchiostro possono essere molto costosi su base annuale, soprattutto quando il tempo di stampa costa $ 600/$ 800/$ 1,000 l'ora, che può diventare rapidamente una proposta costosa. Alcune cifre ad esempio:
4 lavori al giorno
5 minuti risparmiati per lavoro
Tempo di stampa: $ 800/ora o $ 13.33/min
Risparmio annuale: $ 97,000
Per evitare questi problemi e quei risparmi annuali, abbiamo bisogno di inchiostro che sia gradito allo strumento altamente accurato che la maggior parte di noi possiede innatamente: l'occhio umano nudo. Per questo motivo, i drawdown per garantire la qualità sono stati per anni un punto fermo dei produttori di inchiostri e dei reparti inchiostri interni, ma la ripetibilità è stata una lotta altrettanto a lungo. Le chiavi per ottenere la massima qualità di inchiostro sono tre: densità, standard LAB e Delta E (ΔE o dE). Comprendiamo tutti la densità, ma quali sono gli altri due e perché sono importanti per i drawdown?
Delta E è una metrica per capire come l'occhio umano percepisce la differenza di colore. È la misura del cambiamento nella percezione visiva di due dati colori. Il termine delta deriva dalla matematica, che significa cambiamento in una variabile o funzione. Il suffisso E fa riferimento alla parola tedesca empfindung, che si traduce vagamente in sensazione.
Definire LAB è un po' più difficile. È simile alle coordinate geografiche -
9
longitudine, latitudine e altitudine. I valori del colore ci danno un modo per individuare e comunicare i colori dove L è la luminosità, A è il valore rosso/verde e B è il valore blu/giallo.
La foto qui sotto ci fornisce un modello visivo del modo in cui Delta E e LAB si intrecciano:
Quindi, come applichiamo queste informazioni alla sala stampa? Innanzitutto, i tecnici degli inchiostri devono disporre di un rullo anilox correlato alla configurazione della macchina da stampa. Rullo anilox ceramico, con o senza racla. Secondo: record, record, record! Questi sono il fattore più importante nella ripetibilità (suggerimento: quaderni di laboratorio). Per correlare correttamente l'inchiostro alla stampa con le conoscenze raccolte, è necessario raccogliere i campioni necessari e seguire questi sette passaggi:
Con l'aumento della tecnologia, è aumentata anche la nostra capacità di gestire e misurare correttamente l'inchiostro. Gli stampatori si aspettano che le variabili che impediscono loro di aumentare la produttività in fase di stampa saranno eliminate dai progressi tecnologici. Pamarco raccoglie dati sulle prove di inchiostro da oltre dieci anni con l'obiettivo di ridurre le regolazioni dell'inchiostro in macchina da stampa nel tentativo di soddisfare tali aspettative. Iris è un ottimo strumento per fare proprio questo, in modo ripetibile, coerente e automatizzato. Contribuisce a ridurre il consumo di inchiostro e il relativo costo, accorcia l'impostazione della macchina da stampa e riduce i problemi di approvazione del colore e ti assicura di ottenere sempre il colore di cui hai bisogno. Iris funziona anche con gli attuali proofer manuali Pamarco, quindi la tua vecchia attrezzatura non sta diventando obsoleta ma aggiornata.
Tutto questo è possibile perché Iris fornisce uno strumento che consente al reparto inchiostri di migliorare la precisione e la velocità, aumentando al contempo la produttività della macchina da stampa rimuovendo la regolazione dell'inchiostro dalla sala stampa. Con impostazioni di velocità variabili che equivalgono al minimo a 1 piede al minuto a 300 FPM, l'operatore risparmia tempo. E con la possibilità di utilizzare i sistemi racla, vi è una migliore calibrazione con le condizioni di produzione. Il valore della prova d'inchiostro e di questo dispositivo di prova sono facilmente applicabili all'industria dei rivestimenti e ai sistemi di rivestimenti speciali, nonché alle prove per rotocalco. Le opzioni sono illimitate.
Quindi abbiamo esaminato l'importanza delle prove con inchiostro e come Iris sia un ottimo strumento: e adesso? Hai iniziato a eseguire il tuo lavoro di produzione. Cosa c'è di critico? Essere in grado di mantenere il colore che è nel secchio e di essere applicato al nastro o al foglio, giusto? Nei primi quindici minuti deve fornire le stesse qualità di inchiostro che fornisce per l'intera tiratura di ventiquattro ore, in pieno inverno o nella parte più calda dell'estate nel Texas. Un'eccessiva variazione di densità non solo influisce sul colore, ma aumenta anche il consumo di inchiostro. L'esecuzione di una densità superiore a quella richiesta per produrre il lavoro significa che potresti consumare il 3-5% di inchiostro in più del necessario. Poiché l'inchiostro è in genere la seconda materia prima più costosa per produrre il lavoro (dopo il costo del supporto), i risparmi in questo caso possono creare valore reale.
A questo punto, ci sono da due a tre aree che devono essere in prima linea nella tua attenzione: viscosità, pH e temperatura, a seconda che l'inchiostro sia a base di acqua o solvente. Gestendo questi tre componenti, il colore può essere mantenuto per tutta la tiratura per ridurre al minimo gli scarti e aumentare la produttività con meno difetti. Se desideri saperne di più su come ottenere o mantenere il controllo in queste tre aree, prenditi un po' di tempo per esaminare le informazioni che abbiamo recentemente pubblicato sull'argomento.
In qualità di azienda fortemente impegnata da molti anni nella gestione e nel progresso tecnologico dei sistemi che controllano l'inchiostro dal momento in cui viene testato fino alla fine della tiratura, Pamarco ha raccolto una grande quantità di informazioni che possono avvantaggiare la vostra azienda. Dagli sviluppi tecnologici come Iris ai sistemi di controllo di viscosità/pH/temperatura e la conoscenza che deriva dall'esperienza, abbiamo gli strumenti necessari per ottenere colori più uniformi che mai. Contatta oggi stesso il tuo rappresentante per scoprire cosa può fare lavorare con Pamarco per la tua stampa.
L'autore
John Rastetter, in qualità di vicepresidente delle vendite e del marketing per PamarcoLa divisione Flexo di è responsabile della guida del team di vendita delle Americhe e dell'esecuzione delle strategie di vendita in Nord America, Canada, Centro, Sud e America Latina. Con oltre 30 anni nel settore della stampa e dell'imballaggio prima di entrare in Pamarco, John ha ricoperto diverse posizioni dirigenziali presso alcuni dei principali fornitori del settore della stampa, sviluppando e gestendo organizzazioni di vendita e assistenza in Nord America, Asia Pacifico ed Europa.
Jeff Ashburn è un veterano da 30 anni nel settore degli inchiostri da stampa, con un focus primario sugli imballaggi in carta e cartone. Jeff attualmente ricopre il ruolo di vicepresidente della divisione sacchi di cartone ondulato e merce per Gruppo Flint Inchiostri per imballaggi – Nord America. Nel corso della sua carriera, Jeff ha ricoperto una varietà di ruoli negli aspetti commerciali e tecnici dell'industria degli inchiostri. Se desideri saperne di più su come ottenere o mantenere il controllo su viscosità, pH e temperatura, dai un'occhiata a Total Flexographic Ink Libro bianco sulla gestione.
Video Vault
