Sapevi che gli esperti del settore prevedono che il mercato degli imballaggi flessibili crescerà tra 3 ed 4% fino al 2024, il mercato delle etichette crescerà a un ritmo di circa 4% e il mercato del cartone ondulato in eccesso 3.5%? Sebbene questa crescita annuale composta sia di buon auspicio per il futuro della flessografia, dobbiamo essere pronti.
Ma se vivi e respiri la flessografia come facciamo io e il team Pamarco, allora probabilmente sai già che è un ottimo momento per far parte di questo settore. Com'è eccitante che il futuro si preannuncia ancora migliore di oggi! Possiamo vedere i segni di questa crescita prevista in diversi modi in cui mi immergerò tra un momento, ma prima, prenditi un secondo per riflettere sulle tue risposte a queste due domande: come farai a sfruttare al meglio questa opportunità di crescita ? Quali passi puoi intraprendere per diventare più efficiente?
Mentre rifletti su queste domande, vorrei immergermi in alcuni indicatori specifici che ci dicono perché il futuro sembra così luminoso e poi ti lascerò alcuni suggerimenti rapidi per aumentare l'efficienza e aiutarti a ottenere il massimo dal momento emozionante avanti.
Cominciamo con il motivo per cui esistono queste previsioni. In poche parole: la tecnologia continua ad avanzare, i proprietari di marchi sostengono incessantemente la crescita della flessografia e, cosa più importante, siamo in grado di fornire valore reale alle aziende di prodotti di consumo rispettando gli obiettivi di sostenibilità. È incredibile vedere come l'industria degli imballaggi collabora con i proprietari dei marchi per ridurre al minimo gli sprechi e ridurre le dimensioni degli imballaggi, aumentando al contempo la durata di conservazione dei prodotti che vengono prodotti. Tutti questi passaggi stanno moltiplicando il valore lungo tutta la catena di fornitura fino al consumatore.
Quindi, come puoi essere pronto per quello che sta arrivando? Affinché qualsiasi trasformatore flessografico possa trarre il massimo vantaggio da questa crescita, l'efficienza è essenziale. Quando parlo con i miei clienti oggi, indipendentemente dall'argomento o da dove inizia la conversazione, torna sempre all'efficienza. Ogni. Separare. Volta. Come posso ottenere una maggiore produzione dalla mia attrezzatura di conversione? Come posso ridurre i tempi di inattività della mia macchina da stampa? Come posso migliorare l'uniformità del colore durante tutta la mia attività riducendo al contempo il tempo necessario per raggiungere i miei obiettivi di colore e rimanere entro il Delta E desiderato?
Mentre parlo con i clienti attraverso le soluzioni, sono arrivato a vedere che il rullo retinato gioca un ruolo così importante nel garantire la massima produttività alla macchina da stampa, ma è spesso trascurato. In Pamarco diciamo da anni che il rullo anilox è il cuore della macchina da stampa, ma la sua importanza non è mai stata così grande per il raggiungimento dell'efficienza. Indipendentemente dalle specifiche del rotolo, il mantenimento di un BCM specificato coerente è diventato fondamentale per gestire un impianto efficiente.
Lascia che ti dia un rapido esempio del perché l'anilox è così importante per la tua crescita. Per motivi di tempo, supponiamo che il rullo anilox sia stato specificato correttamente (controlla questo pratico grafico or questo post del blog se hai bisogno di maggiori informazioni sulle specifiche). Per iniziare, verrà prodotto un set di inchiostri e portato dal lato della macchina da stampa per essere inserito nel sistema di inchiostrazione. A questo punto, dovrebbero essere necessari solo piccoli aggiustamenti per l'inchiostro, se presenti, e la produzione ha inizio.
Anche se sembra semplice, la frequenza con cui ciò accade effettivamente dipende dal fatto che quel particolare rullo anilox sia stato o meno adeguatamente mantenuto. Non posso esagerare manutenzione è l'unico modo per essere sicuri che il rullo anilox sia in grado di corrispondere al BCM specificato. Anche un calo del 7% in BCM per un rotolo di volume medio può molto rapidamente indurre un operatore a spendere significativa tempo a lato macchina per regolare l'inchiostro che (dovrebbe essere) arrivato in macchina pronto per la produzione.
Ma da dove verrebbe quel calo del volume del 7% (o forse anche di più)? Potrebbe essere che il rullo anilox sia consumato, ma nella mia esperienza è molto più probabile che il problema sia stato causato da un intasamento dovuto a cattive pratiche di pulizia o alla totale mancanza di un adeguato programma di manutenzione.
Un rotolo tappato ridurrà presto il volume al di sotto della finestra del 7%, il che può essere un killer in tempo reale quando stai lottando per produrre più lavori ogni turno. Per non parlare del fatto che un anilox ostruito può anche contribuire alla stampa sporca e alla riduzione della durata dell'anilox, entrambi anch'essi ammazza-tempo. Questi problemi sono diventati sempre più evidenti man mano che le tirature continuano a ridursi e, a sua volta, la necessità di efficienza ha continuato a crescere.
Con questo in mente, rivisitiamo le nostre due domande: come sfrutterai al meglio questa opportunità di crescita? Quali passi devi compiere per diventare più efficiente? Il mio più grande consiglio: non lasciare che un cilindro anilox ostruito riduca il tuo livello di efficienza. Se non disponi già di un programma di manutenzione o se desideri rivisitare quello attuale e trovare modi per migliorarlo, saremo lieti di aiutarti in modo che tu sia pronto per qualsiasi cosa il futuro porti.
Come sempre, se desideri maggiori informazioni su questo argomento o dettagli sul nostro revisioni anilox o altri programmi personalizzabili progettati pensando alla tua efficienza, il tuo rappresentante Pamarco è qui per aiutarti.